| 【時間地點】 | 2018年12月28-29日 上海 | ||
| 【培訓講師】 | 專職講師 | ||
| 【參加對象】 | ◇ 生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、工藝經(jīng)理 ◇ 生產(chǎn)主管、精益主管、工藝主管 ◇ 工程師生產(chǎn)線長、班組長、儲備班組長、一線員工 ◇ 精益工程師、工藝工程師、工程工程師、制造過程工程師、質(zhì)量工程師 | ||
| 【參加費用】 | ￥3180元/人 1.課程費用包含授課費、參觀交流費用、教材費、場地費、會務費用、稅費及培訓期間的中餐費、交通費。2.不包含往返交通及住宿費用。 | ||
| 【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)（dbslw.com.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓，歡迎來電預約！ | ||
從打掃衛(wèi)生的5S晉升為全面提升企業(yè)基礎(chǔ)管理水平的5S，解讀日本原汁原味的5S體系！
【課程背景】
5S是什么？雖然我們可以說出很多高大上名詞，但是恐怕還是在心里會說除了打掃衛(wèi)生還有別的嗎？打掃衛(wèi)生會大掃除卓越的現(xiàn)場管理來嗎，顯然不可能！課程本著實事求是的精神，認真的從5S起源，以及日本的原意，通過到日本企業(yè)現(xiàn)場實地考察和交流，還原真正的5S。如何從減少現(xiàn)場的產(chǎn)品和工作，提升工作效率，發(fā)現(xiàn)阻礙現(xiàn)場做不好原因，結(jié)合公司的精益生產(chǎn)的推行，如何形成一個解決問題——標準化——形成員工每日5S行事歷——培養(yǎng)提升員工的一個不斷提升的循環(huán)上來，從而建立卓越現(xiàn)場，為中國企業(yè)的5S晉階提供參考和案例。
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序號 |
5S名稱 |
日語發(fā)音 |
日語本意 |
重點與作用 |
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1 |
整理 |
Seiri |
清除 |
消除明顯的問題，清除陵園的根源，騰出“空間”，防止材料的誤用，用、誤送，創(chuàng)造一個明亮安全的工作場所 |
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2 |
整頓 |
Seiton |
依據(jù)功能儲存 |
通過對物品和人的分析，借助標識等工具達到最大效率化 |
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3 |
清掃 |
Seiso |
檢查 |
發(fā)現(xiàn)隱藏問題的藝術(shù)，通過對工作的分析和重新設(shè)計，利用點檢的模式發(fā)掘日常無法發(fā)現(xiàn)的問題，并改善使其常態(tài)化，維持并提升現(xiàn)場 |
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4 |
清潔 |
Seiketsu |
制度化 |
把精益改善的標準分解為日常5S管理的行為規(guī)范，通過督導和制度的激勵使員工養(yǎng)成良好的習慣，維持精益的效果，建立支持和升級3S的精益技術(shù) |
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5 |
素養(yǎng) |
Shitssuke |
習慣化與訓練 |
通過對3S中發(fā)現(xiàn)的問題：質(zhì)量、效率、成本、安全等建立半年度的PM卡，結(jié)合實戰(zhàn)道場進行專業(yè)的學習并達成PM中設(shè)立的目標，從而使個人與企業(yè)雙成長。 |
【部分案例】
1.深度1S技術(shù)，從多到少，從少到無，減少現(xiàn)場管理量
2.減少清潔工作量的改善
3.5分鐘5S、10分鐘5S，30分鐘5S……體系的標準
4.公司標準目視化手冊
5.全員改善提升PM卡，形成巨大改善力
日本的檢查任務也就是國內(nèi)的改善，每個員工每半年有支撐三個目標的5個檢查任務，這個制度成為支撐日企人均改善年度超過12個平均數(shù)的基礎(chǔ)。
課程大綱
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課程名稱 |
5S晉階訓練營（2天） |
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課程背景 |
5S與目視化簡單？不簡單？ |
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課程收益 |
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課程大綱 |
一、5S與目視化概述 二、5S與目視詳解 三、5S與目視化管理的PDCA閉環(huán)管理 四、5S與目視化晉階實戰(zhàn) |
【講師介紹】張老師
項目總監(jiān)
精益西格瑪專家
智能制造系統(tǒng)設(shè)計專家
癸午智能執(zhí)行董事首席技術(shù)官
復旦大學，上海交大企業(yè)高級管理（EDP）客座講師
世界先進制造大會智能主講嘉賓
作品：《我走精益之路15年》，《中國式5S管理》
并在《職業(yè)經(jīng)理人》，《管理周刊》等多家著名雜志發(fā)表學術(shù)管理論文。
主要特長：
系統(tǒng)接受過精益和瑞典隆德大學歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓，曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車、正美集團等跨國公司任職，長期與跨國公司協(xié)作，熟悉國際世界重量級企業(yè)運作模式，長期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國企業(yè)的突圍模式。指導過數(shù)百家企業(yè)與國際公司進行業(yè)務對接。
擅長領(lǐng)域:
精益體系構(gòu)建、精益系統(tǒng)技術(shù)集成，新工廠建設(shè)、企業(yè)流程管理與信息化規(guī)劃、自動化改造與智慧化工廠設(shè)計、工業(yè)4.0以及互聯(lián)網(wǎng)+
老師風格：
充滿激情、風趣幽默、能夠吸引學員的注意力，引發(fā)學員興趣，引導學員進行思考，注重在項目中的互動效果，嚴格設(shè)計過程，注重對于結(jié)果的追蹤，深得客戶信賴。
曾服務過的代表企業(yè)：
松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、紫江集團、利樂包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、宇通汽車、格特拉克、日本村上、帝隆集團、CPIC、中國南車、杭華油墨、上海永新、安徽佳通、常熟鄧祿普、徐輪橡膠、武漢天宇、友達光電、京東方、聯(lián)想電子、杭州諾爾康、偉世通、日精精密儀器儀表、恩坦華、德爾福 ……。
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