現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實踐-IE工業(yè)工程與效率提升

現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實踐-IE工業(yè)工程與效率提升(饒中)課程介紹：

減少作業(yè)人員30%！生產(chǎn)效率卻可以提高30%以上？！

〖課程背景〗
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
 ◇ 產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！
 ◇ 客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！
 ◇ 人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
 ◇ 加班加點拼命干，可還是交不了貨！
 ◇ 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
 ◇ 該推行的體系都推行了，沒什么效果！
 ◇ ……
    中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應(yīng)該怎么辦？
    There is always a better way，凡事總有更好的方法！――工業(yè)工程！
    現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！
本課程將告訴你：
 ◇ 成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實還有很大的空間！
 ◇ 質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！
 ◇ 交期——并非要增加人員、設(shè)備、場地、……、加班加點�！酶俚耐度�、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費！
 ◇ 許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進設(shè)備，其實卻是最大的問題！
 ◇ ……
    主講專家結(jié)合多年成功實操經(jīng)驗，將現(xiàn)時企業(yè)中無處不在的浪費和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。

〖課程收益〗
通過對制造系統(tǒng)構(gòu)成的解析及大量實際案例錄像等研討，使學員了解和掌握：
1、轉(zhuǎn)變意識，學會觀察制造現(xiàn)場，敏銳的發(fā)現(xiàn)浪費；
2、能從系統(tǒng)角度分析問題，徹底熟練掌握工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的基本原理，
3、學會結(jié)合企業(yè)的行業(yè)特征及流程特點選擇解決方案，而不是“撿時髦”拿來用；
4、能從系統(tǒng)角度分析問題，熟練掌握工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的基本原理及工具的運用；
5、能站在成本和效率的角度分析設(shè)計并選擇最優(yōu)改善方案；

〖課程大綱〗

緣起篇：
制造系統(tǒng)發(fā)展過程中重要理論及其應(yīng)用的局限性
工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用
制造系統(tǒng)構(gòu)成與流程、人力、設(shè)備的關(guān)系

意識篇：
破除思維定式
 ◇ 提高效率方法的方向性錯誤
 ◇ 如何提升效率及計算效率的提升
 ◇ 作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系
 ◇ 學習曲線對改善的限制
增值的概念
 ◇ 產(chǎn)品的價值是如何確定的
 ◇ 有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)
 ◇ 產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的
浪費分析及其改善（典型浪費錄像研討）

系統(tǒng)篇：
推動系統(tǒng)和拉動系統(tǒng)的對比分析
 ◇ 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)
 ◇ 系統(tǒng)評價指標
 ◇ 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)錄像詳解
 ◇ 何時使用推動/拉動系統(tǒng)
提高效率的基本原則及其應(yīng)用案例
瓶頸及雙箱系統(tǒng)運用
 ◇ 應(yīng)用整流法尋找瓶頸    ◇  瓶頸的具體表現(xiàn)  
 ◇ 瓶頸效率改善          ◇ 工序作業(yè)分析
 ◇ 動作分析與作業(yè)配置    ◇ 工裝夾具設(shè)計
 ◇ 瓶頸改善錄相觀摩
快速，從容應(yīng)對

主講老師：饒中

33年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗
廣東工業(yè)大學工業(yè)工程副教授、北京航空航天大學工學學士、華中科技大學MBA
美國南加州大學（USC）訪問學者、國際認證銀章培訓講師、深圳市企業(yè)協(xié)會理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會理事、深圳市企業(yè)協(xié)會咨詢專業(yè)委員會副主任、深圳市優(yōu)秀培訓講師、深圳市十大金牌顧問�！�
    饒中老師長期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究, 在工業(yè)工程、精益設(shè)計、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗。饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，深受學員及培訓管理者的好評。
    饒老師在培訓和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)、運營管理的培訓及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業(yè)，并進廠輔導企業(yè)達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業(yè)。
    饒中老師不僅實踐經(jīng)驗豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學慧眼識珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結(jié)合其30多年的制造業(yè)實務(wù)的經(jīng)驗，饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。
擅長課程：
《制造系統(tǒng)運行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設(shè)計》、《防錯法》、《標準工時測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

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