現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實踐案例

現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實踐案例(饒忠)課程介紹：

課程背景：
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
 ◇ 產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！
 ◇ 客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！
 ◇ 人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
 ◇ 加班加點拼命干，可還是交不了貨！
 ◇ 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
 ◇ 該推行的體系都推行了，沒什么效果！
 ◇ ……
中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應(yīng)該怎么辦？
There is always a better way，凡事總有更好的方法！――工業(yè)工程！
工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！
本課程將告訴你：
 ◇ 成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實還有很大的空間！
 ◇ 質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！
 ◇ 交期——并非要增加人員、設(shè)備、場地、……、加班加點�！酶俚耐度�、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費！
 ◇ 許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進設(shè)備，其實卻是最大的問題！
 ◇ ……
主講專家結(jié)合多年成功實操經(jīng)驗，將現(xiàn)時企業(yè)中無處不在的浪費和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學員舉一反三，掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。

培訓目標：
 ◇ 改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率
 ◇ 提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康
 ◇ 掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動
 ◇ 通過時間研究，工作抽樣，預(yù)定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額

課程大綱：
 
生產(chǎn)方式演變過程中的重要理論與啟示
勞動分工與勞動分工過度
節(jié)拍與效率的關(guān)系
互換性與作業(yè)標準化
福特的推動與豐田的拉動
戴爾及麥當勞的革命
大規(guī)模定制的興起與成熟
訂單分離點（MTS/ATO/MTO/ETO)
制造流程的分類
工業(yè)工程概述
工業(yè)工程發(fā)展過程及內(nèi)容
“人適機”與“機宜人”
生產(chǎn)率概念
常見的提高效率的方向性錯誤
增值的概念
流程的組成與層次
有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)
    浪費分析及改善（典型浪費錄像研討）
改善的基本手法
五個為什么？
5W1H
ECRS四巧法
改善手法案例分析
工作研究
工作研究內(nèi)容
工作研究流程
企業(yè)常見問題
方法研究
程序分析概述
工藝程序分析
流程程序分析
布置和經(jīng)路分析
作業(yè)分析概述
人機作業(yè)分析
聯(lián)合作業(yè)分析
雙手作業(yè)分析
動作分析概述
動素分析
動作經(jīng)濟原則
作業(yè)改善
作業(yè)測定
作業(yè)測定概述
標準工時概念
為什么標準工時不標準
標準作業(yè)與標準工時關(guān)系
測量標準工時前首先要做的工作
如何系統(tǒng)應(yīng)用方法研究和作業(yè)測定
秒表時間研究
標準時間的構(gòu)成和標準時間的設(shè)定
秒表時間研究的特點和適應(yīng)對象
秒表時間研究的步驟
秒表時間研究常見問題
工作抽樣
工作抽樣原理
工作抽樣的方法與步驟
工作抽樣應(yīng)用實例
預(yù)定動作時間標準法（PTS法）
PTS概述
PTS基本原理
模特法簡介
績效分析與控制（PAC)
PAC原理
PAC流程
無效工時構(gòu)成
工時損失責任劃分
數(shù)據(jù)收集和整理
績效指標計算
 
講師介紹：饒忠老師

教育及資格認證：
高級講師
北京航空航天大學工學學士
華中科技大學MBA
美國南加州大學（USC）訪問學者
廣東省創(chuàng)新專家組專家
工作經(jīng)歷：
1985年大學畢業(yè)后，在中國某航空研究所先后任設(shè)計工程師、主管，11年時間積累了深厚的機電產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)驗和技術(shù)管理經(jīng)驗；
1996年赴美國系統(tǒng)接受工業(yè)工程訓練，從此以工業(yè)工程為終身職業(yè)目標；歸國后直接下海到深圳，于1999年創(chuàng)立咨詢公司，從事工業(yè)工程和精益生產(chǎn)咨詢和培訓。
由于出色的咨詢業(yè)績和口碑，以及多年不斷努力堅持理論研究，被廣東某大學發(fā)現(xiàn)，2007年調(diào)入工業(yè)工程系任教，成為中國少有的實踐豐富及理論深厚的工業(yè)工程專業(yè)教師。
饒中老師有32年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗，18年制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓經(jīng)驗，多年從事工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)膶嵺`和研究，理論功底深厚，實踐經(jīng)驗豐富，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究。
2001年開始接觸TRIZ，后師從國際MATRIZ協(xié)會主席、MIT教授Sergei Ikovenko，多次接受許多世界級大師的指導（如俄羅斯TRIZ協(xié)會會長、TRIZ大師基斯洛夫.亞歷山大先生、俄羅斯TRIZ大師瓦倫天娜女士等），多次赴美國學習交流TRIZ的推廣與應(yīng)用。
2013年，在Sergei Ikovenko的指導下，順利取得MATRIZ LEVEL3認證。
主講課程：
 ◇ 制造系統(tǒng)運行模擬
 ◇ 生產(chǎn)效率倍增 ( IE基礎(chǔ)）
 ◇ 設(shè)施規(guī)劃與布局
 ◇ 人機工程學及工程心理學
 ◇ 制造計劃與控制
 ◇ 實驗設(shè)計(DOE)
 ◇ 單元生產(chǎn)方式
 ◇ 生產(chǎn)線平衡/防錯法/快速換模換線
 ◇ 標準工時測定和管理
 ◇ 現(xiàn)代設(shè)計理論
 ◇ TRIZ（入門/初級/中級/高級）
 ◇ 研發(fā)人員必備專利基礎(chǔ)
 ◇ 專利戰(zhàn)略
 ◇ 專利檢索
 ◇ 專利挖掘
 ◇ 專利分析
 ◇ 專利規(guī)避
 ◇ 面向制造及裝配的產(chǎn)品設(shè)計（DFMA）
 ◇ MOST工作測量系統(tǒng)
授課風格：
饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，深受學員及培訓管理者的好評。
培訓過的客戶：
曾經(jīng)為多家世界500強企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、六西格瑪、運營管理、TRIZ的培訓及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團、龍大集團、東江集團等。
饒老師不僅培訓過1000余家企業(yè)，并進廠輔導企業(yè)達百余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團、華陽多媒體、創(chuàng)維電視、德賽電池等知名企業(yè)。

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