TQM全面質(zhì)量管理&FMEA

TQM全面質(zhì)量管理&FMEA(陳曉彥)課程介紹：

課程背景：
    質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)獲得客戶認可并獲得持續(xù)業(yè)績增長的基礎。質(zhì)量在每個企業(yè)都可以喊出一系列的標語和口號，質(zhì)量在每個企業(yè)都可以說起來非常重要，但在實際的企業(yè)運作過程中，不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，不斷重復發(fā)生的質(zhì)量問題，高昂的三包費用和返工返修成本，面臨越來越多的客戶抱怨和投訴，似乎我們陷入了質(zhì)量管理的怪圈：我們很重視產(chǎn)品質(zhì)量，但我們從未真正改善產(chǎn)品質(zhì)量并真正的做到預防。如何構建適合企業(yè)自身特點的質(zhì)量系統(tǒng)并很好的得以落地開花，是諸多企業(yè)面臨的迫切問題。
    通過本課程的培訓和實際落地踐行過程的指導，可以為企業(yè)構建適合自身行業(yè)和企業(yè)特點的質(zhì)量管理系統(tǒng)提供指導性意見和幫助。

課程目標：
通過《全面質(zhì)量管理——企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)構建》的培訓，將幫助學員掌握：
1.質(zhì)量管理系統(tǒng)構成的基本要素和模塊
2.如何實施過程質(zhì)量管理
3.如何實施供應鏈質(zhì)量管理
4.如何構建客戶質(zhì)量反饋系統(tǒng)
5.如何實施研發(fā)過程質(zhì)量策劃和管理
6.如何構建適合企業(yè)特點的質(zhì)量管理系統(tǒng)和落地
7.掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求
8.理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法
9.通過界限圖，正確界定FMEA的范圍
10.應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用
11.建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因
12.通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系
13.具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性
14.理解FMEA與其他任務和工具之間的關系
15.掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)

課程大綱

（一）質(zhì)量管理系統(tǒng)構成
1、以關注方向構成的系統(tǒng)
2、以工具方法和持續(xù)改進構成的系統(tǒng)
3、以工作內(nèi)容、目標和實現(xiàn)路徑構成的系統(tǒng)
（二）過程質(zhì)量管理 （預防為主、持續(xù)改進、追求零缺陷）
1、質(zhì)量功能展開
2、過程流程圖
3、失效模式分析和控制計劃
4、標準作業(yè)和過程跟蹤
5、目標跟蹤和分析
6、操作工技能驗證
7、重復問題跟蹤
8、過程認證
（三）供應鏈質(zhì)量管理
1、供應商要求矩陣
2、供應商質(zhì)量審核系統(tǒng)Q+
3、供應商溝通與首件鑒定
4、過程能力認證
5、外購件控制計劃
6、月度目標跟蹤分析與溝通
7、供應商質(zhì)量協(xié)議
（四）設計過程質(zhì)量策劃
1、項目管理流程
2、零件和系統(tǒng)驗證計劃
3、同類產(chǎn)品問題學習的工具和方法
4、設計失效模式
5、生產(chǎn)過程模擬
6、問題分析與改進
7、標準作業(yè)文件編制
（五）客戶反饋標準作業(yè)
1、構建問題反饋流程
2、根本原因分析（RRCA）
3、重復問題跟蹤
4、持續(xù)改進模式和方法                
（六）標準月度質(zhì)量報告
1、報告內(nèi)容和方法
2、糾正預防措施跟蹤和驗證

第二天
（一）FMEA的發(fā)展歷史 FMEAs的種類 Automotive FMEAs 關聯(lián)
1、ISO/TS1694 :2009對產(chǎn)品設計開發(fā)的要求
2、APQP的五大階段及與FMEA關系，
3、設計FMEA、SFMEA、過程FMEA簡介及關聯(lián)。
（二） 設計FMEA設計潛在失效模式及后果分析
1、設計FMEA分析對象 產(chǎn)品的功能 產(chǎn)品潛在失效模式 產(chǎn)品潛在失效后果
2、失效的潛在起因/機理 現(xiàn)行控制、建議的措施和采取的措施
（三）設計FMEA項目實施流程十五步驟
1、組成DFMEA小組 顧客要求收集 歸類顧客要求
2、確定顧客功能和技術功能 建立功能框圖
3、產(chǎn)品功能結構樹分析 部件功能及關鍵失效模式分析
（四）過程FMEA過程潛在失效模式及后果分析
1、過程FMEA目的、內(nèi)容和時機 動態(tài)的PFMEA
2、產(chǎn)品功能VS過程功能
3、過程FMEA與APQP關系
4、過程流程圖、控制計劃、作業(yè)指導書，及其與PFMEA的關聯(lián)
5、過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識別 特殊特性矩陣及清單
（五）過程FMEA項目實施十五步驟
1、過程FMEA實施
過程功能、失效模式、潛在失效后果 失效的潛在起因/機理
現(xiàn)行過程控制 建議的措施和采取的措施
2、FMEA填表&RPN值評估
 
講師簡介   陳曉彥老師

職業(yè)目標：與客戶共同努力，提升中國制造競爭力

個人履歷：
青島天信電氣             總經(jīng)理
IMM國際煤機              中國區(qū)運營副總裁，集團內(nèi)推廣ACE系統(tǒng)和精益生產(chǎn)
開利上海運輸冷凍         質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長，學習和推廣UTC（聯(lián)合科技）的ACE運營系                               
英格索蘭洛陽哈斯曼       研發(fā)、質(zhì)量、采購經(jīng)理 
洛陽春都集團             設備、生產(chǎn)管理，構建設備管理體系

    實戰(zhàn)運營管理專家，二十幾年的職業(yè)生涯中，先后在國企、外企和民企擔任中高級職務。先后從事設備管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購管理、工廠管理、集團運營體系構建和管理及公司整體管理等工作。深度熟悉和了解公司整體運營系統(tǒng)構建，5S推動實施，質(zhì)量管理體系和模式的構建，精益生產(chǎn)模式的構建和運行，人才的培訓和培養(yǎng)體系等，并在實際工作的不同崗位上予以實際踐行，為所服務的公司帶來業(yè)績的同時，個人能力也得以不斷提升。

    多年生產(chǎn)運營管理實踐，尤其是企業(yè)適合的質(zhì)量管理系統(tǒng)構建和模式選擇更是在不同類型的企業(yè)得以體現(xiàn)。十幾年本土企業(yè)和十幾年美資企業(yè)的工作經(jīng)歷，鍛造了國際化先進管理模式和方法如何在本土企業(yè)推行和實施的豐富手段和經(jīng)驗。

擅長課程：
精益生產(chǎn)系統(tǒng)、價值流分析、精益六西格瑪、價值工程、研發(fā)VSM、全面質(zhì)量管理TQM、統(tǒng)計過程控制（SPC）、根本原因分析-8D、質(zhì)量系統(tǒng)架構等等；

咨詢風格：
1) 系統(tǒng)性：以最終成果為導向，從大處著眼、從小處著手，過程與結果緊密相連；
2) 實踐性：理論與實際相結合，從企業(yè)實際出發(fā)，重點突出，取長補短；
3) 教練風格：通過針對性的訓練和指導，讓學員有豁然開朗、一語道破天機；
4) 嚴謹、認真、負責！工作思路邏輯嚴密、一絲不茍；三現(xiàn)主義，尊重事實；對公司負責、對客戶負責、對項目結果負責；

部分服務過的客戶：
上海交運汽車、偉星新材、斯倫貝謝油田設備、國際煤機、馬尼托瓦、東芝信息、上汽集團、格力電器、德力西電氣、九陽股份、泰爾茂醫(yī)療、海斯凱爾、耐世特、施耐德電氣、利納馬汽車、開利空調(diào)、英格索蘭、諾維信中國等等；

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