設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與預(yù)防性維修

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與預(yù)防性維修(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
 ◇ 設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì),和現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理理念和技能。
 ◇ 介紹現(xiàn)代企業(yè)維修先進(jìn)理念，與預(yù)防監(jiān)測方法。目的是使學(xué)員掌握設(shè)備維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識(shí)和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用設(shè)備維護(hù)管理的基本體系知識(shí), 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動(dòng)”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

培訓(xùn)目標(biāo)：
    了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設(shè)備管理者和維修維護(hù)人員所應(yīng)該具備的設(shè)備管理維護(hù)理念， 以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系
    掌握作為設(shè)備預(yù)防性維修的工作源頭 – 設(shè)備點(diǎn)檢管理，通過對(duì)設(shè)備不同時(shí)期的狀態(tài)，通過點(diǎn)檢的周期合理設(shè)定，點(diǎn)檢管理架構(gòu)、人員職責(zé)、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢管理規(guī)范，提前發(fā)現(xiàn)潛在設(shè)備故障，才能提前合理安排維修時(shí)機(jī)，最大程度的降低設(shè)備成本，減少損失性故障，提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
    了解作為現(xiàn)場管理者所應(yīng)具備的對(duì)于設(shè)備維護(hù)修理的設(shè)備預(yù)防性維修基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容， 正確理解不同設(shè)備故障類型與維修方式的最佳匹配，現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運(yùn)用.
    展示現(xiàn)場設(shè)備預(yù)防性維修活動(dòng)開展后取得的現(xiàn)場改善效果， 以及介紹設(shè)備預(yù)防性管理活動(dòng)順利開展流程與方法, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識(shí).  明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個(gè)設(shè)備規(guī)范維護(hù)的最終目標(biāo) 。同時(shí)，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.

課程大綱：
 
設(shè)備預(yù)防維修基礎(chǔ) 篇 

一  現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備維修與設(shè)備壽命維保規(guī)律

1．維修的目的和意義
1）設(shè)備的能力Cmk
2）現(xiàn)代維修學(xué)的形成

2．設(shè)備的綜合效率OEE
1）設(shè)備的六大LOSS
2）設(shè)備綜合效率的提升
3）減少故障停機(jī)時(shí)間的方法

3．設(shè)備壽命周期費(fèi)用LCC
1）設(shè)備壽命周期費(fèi)用的冰山效應(yīng)
2）降低設(shè)置階段的LCC的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)和表格
3）降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗(yàn)
 
二  預(yù)防維修體系與維修活動(dòng)
 
1．現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢(shì)
1）管理信息化
2）維修的外包MOMS
3）狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM
4）以可靠性為中心的維修RCM

2．生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢(shì)
1) 維修技術(shù)含量增加
2）維修費(fèi)用在成本的比重增加
3）合理的維修人員配置

3．預(yù)防維修體系的五大構(gòu)成
1）修復(fù)性維修和預(yù)防維修
2）預(yù)防維修體系
3）設(shè)備預(yù)防維修組織

4．維修工作流程
1）維修工單的必要內(nèi)容
2）傳遞路線的簡短流程
3）統(tǒng)計(jì)分析勢(shì)在必行!
 
設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢 篇

一  設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理
 
1．狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展
1）由五感到計(jì)算機(jī)的飛躍
2）簡易診斷與精密診斷

2．設(shè)備點(diǎn)檢效用
1)點(diǎn)檢管理的由來與發(fā)展
2)點(diǎn)檢的定義及其管理的實(shí)質(zhì)
3)點(diǎn)檢在設(shè)備管理中的地位和作用
4)點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別
5)點(diǎn)檢體系在設(shè)備維護(hù)體系中的定位

3. 設(shè)備點(diǎn)檢的準(zhǔn)備
1)定地點(diǎn)
2)定項(xiàng)目
3)定人員
4)定周期
5)定方法
6)定標(biāo)準(zhǔn)
7)定表格
8)定記錄

4. 設(shè)備點(diǎn)檢周期的確定與優(yōu)化
1)點(diǎn)檢的周期建立的現(xiàn)存問題
2)點(diǎn)檢周期與設(shè)備壽命周期的關(guān)聯(lián)
3)點(diǎn)檢周期建立與設(shè)備臺(tái)帳的記錄分析
4)維修質(zhì)量與點(diǎn)檢周期的穩(wěn)定性
5)備件質(zhì)量與點(diǎn)檢周期的穩(wěn)定性
6)設(shè)備選型與點(diǎn)檢周期的設(shè)定
7)設(shè)備改善與點(diǎn)檢周期的縮短
8)點(diǎn)檢計(jì)劃模型
9)點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)

5.設(shè)備點(diǎn)檢組織分工
1)點(diǎn)檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2)點(diǎn)檢組織管理

6.設(shè)備 點(diǎn)檢實(shí)施
1)點(diǎn)檢檢查
2)點(diǎn)檢記錄
3)點(diǎn)檢處理
4)點(diǎn)檢改進(jìn)
5)點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)

7.設(shè)備點(diǎn)檢績效考核
1)點(diǎn)檢行為的考核
2)點(diǎn)檢激勵(lì)設(shè)計(jì)

8. 設(shè)備故障傾向管理 – 狀態(tài)維修（發(fā)展方向）
1)設(shè)備的傾向管理
2)現(xiàn)有預(yù)防型定期維保方式的弊端與改進(jìn)
3)利用點(diǎn)檢信息的維修管理和決策
4)點(diǎn)檢傾向性管理與維修方式的匹配

9. 定修模型
1)定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
2)定修的具體實(shí)施

案例：
點(diǎn)檢人員培訓(xùn)的材料
點(diǎn)檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例
某分廠的設(shè)備點(diǎn)檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例

10. 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)（案例展示與視頻）
1）旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)分析技術(shù)
2）測定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)
3）用途廣泛的紅外熱像儀
4）機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)
5）聽力提升的超聲檢查技術(shù)
6）狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實(shí)施中的問題

設(shè)備預(yù)防維修系統(tǒng)立 篇

一  設(shè)備各類維修方式與故障性質(zhì)
 
1．選擇維修方式的目的
1) 事后維修方式 的 利與弊
2) 定期維修方式 的 特殊性
3) 預(yù)知維修方式 的效益佳
4) 各種維修方式的合理比例安排

2. 各類維修方式與故障性質(zhì)的對(duì)應(yīng)關(guān)系
1）事后維修方式與故障的危害分析
2）故障型維修與無發(fā)展過程的隨機(jī)故障
3）非故障型維修與有發(fā)展過程的規(guī)則故障
4）計(jì)劃性維修與無發(fā)展過程的規(guī)則故障
5）課題練習(xí)：根據(jù)故障性質(zhì)選擇維修方式

3．設(shè)備的故障判斷與最佳維修方式的選擇
1)故障特征的類型 與 維修方式的匹配原則
2）可能性分析、必要性分析、與直觀判定最佳方式
3）事后維修方式：以減少損失為前提
4）快速應(yīng)急搶修：六大快速維修法 與 維修失誤
5）狀態(tài)維修：設(shè)備壽命周期與傾向性點(diǎn)檢
6）品質(zhì)維修：工藝故障與慢性故障PM
7）計(jì)劃（周期）預(yù)修：設(shè)備壽命周期與更換
8）改善維修：多發(fā)、重復(fù)性故障與設(shè)備缺陷
9）設(shè)備劣化與自主保全：操作人員維保與三級(jí)保養(yǎng)
課題練習(xí)：針對(duì)某設(shè)備拆分選擇維修方式

4．設(shè)備故障原因分析
1） 故障原因：順向分析與逆向分析
2） 設(shè)備故障樹分析FTA邏輯
3） 設(shè)備故障要因分析與PM分析法

5．設(shè)備維修成本
1）設(shè)備維修費(fèi)用的組成
2）設(shè)備故障的潛在成本
3）維修費(fèi)用的核算方式

設(shè)備預(yù)防維修實(shí)施、過渡、發(fā)展篇

一  預(yù)防性維修的基本內(nèi)容和計(jì)劃
 
1．預(yù)防性維修的目的和意義
1）預(yù)防性維修的好處
2）預(yù)防性維修TBM&CBM

2．預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施
1）預(yù)期維修時(shí)間的確定
2）預(yù)期維修計(jì)劃的編寫
3）維修窗口MW
4）維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施。
 
二  預(yù)防維修的實(shí)施與過度
 
1． 設(shè)備維修的評(píng)價(jià)
1） 賴性指標(biāo)MTBF
2） 維修性指標(biāo)MTTR
3） 計(jì)算練習(xí)

2．預(yù)防維修的工作程序
1） 選擇受控設(shè)備
2） 確定監(jiān)測等級(jí)
3） 建立預(yù)知維修系統(tǒng)
4） 制訂監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)
5） 監(jiān)測與診斷實(shí)施
6） 工作績效的考核

3．預(yù)知維修的導(dǎo)入策略 – 如何從設(shè)備維修過渡到預(yù)防維修
學(xué)員討論實(shí)施步驟
 
三  RCM - 以可靠性為中心的維修
 
1．設(shè)備的可靠性分析
1）什么是RCM
2）RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念
3）RCM分析的輸出
4）RCM的用途及經(jīng)濟(jì)效益
2．RCM的原理和分析過程
1） RCM的基本觀點(diǎn)
2） RCM分析中的7個(gè)基本問題
3） RCM的分析過程
案例終評(píng)：設(shè)備預(yù)防維修優(yōu)秀案例展示
 
總結(jié)  提問答疑

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認(rèn)證：
5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
服務(wù)客戶及部分項(xiàng)目績效：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高。

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