產(chǎn)品開發(fā)降本增效實戰(zhàn)工作坊

產(chǎn)品開發(fā)降本增效實戰(zhàn)工作坊(楊老師)課程介紹：

課程背景：
    2020年，突如其來的新冠疫情席卷全球，國內(nèi)外疫情防控和經(jīng)濟(jì)下行壓力加大，成了許多企業(yè)舉步維艱的一年。在新的形勢下，企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新增效的同時，做好研發(fā)降本，創(chuàng)造更多利潤應(yīng)是企業(yè)抵御寒冬的一把利劍。
    大部分制造型企業(yè)80%的產(chǎn)品成本鎖定在設(shè)計階段，降本增效工作管理絕不僅限于通常理解的財務(wù)管理過程，更應(yīng)貫穿到產(chǎn)品規(guī)劃、平臺戰(zhàn)略、客戶需求管理、價值工程、供應(yīng)鏈管理等等全過程領(lǐng)域的。本課程將從價值管理出發(fā)，綜合利用價值工程、質(zhì)量管理和成本管理中的平臺規(guī)劃、價值分析VA、質(zhì)量功能展開QFD、目標(biāo)成本設(shè)定/分解和設(shè)計、系統(tǒng)思考等方法，系統(tǒng)化地為學(xué)員提供全生命周期成本優(yōu)化的能力。

課程特色：
 ◇ 系統(tǒng)化的課程內(nèi)容：基于全生命周期的成本管理方法論。在介紹相關(guān)理念的基礎(chǔ)上，重點探討如何在產(chǎn)品規(guī)劃、設(shè)計、工程、批產(chǎn)過程中構(gòu)建和提升成本優(yōu)勢；
 ◇ 互動式教學(xué)，內(nèi)容包括大量案例，通過案例研討等方式加深學(xué)員對所學(xué)內(nèi)容的理解和實際應(yīng)用轉(zhuǎn)化能力；
 ◇ 全程實戰(zhàn)演練：學(xué)員分組后，每組選定一個產(chǎn)品，按成本管理的步驟全程演練，切實掌握相應(yīng)概念和方法；
 ◇ 學(xué)會通過項目全面成本管理對產(chǎn)品進(jìn)行有效的監(jiān)控與考評；
 ◇ 借鑒業(yè)界最佳項目成本控制體系的實踐經(jīng)驗與方法。

授課形式：
    老師學(xué)識豐富、思維敏銳，條理清晰，邏輯性、實務(wù)性強(qiáng)、注重細(xì)節(jié)，善于針對學(xué)員和企業(yè)的實際需求組織課程內(nèi)容，用生動豐富的實際咨詢案例與學(xué)員共同探討解決方案，課程內(nèi)容翔實，案例生動。

課程大綱：
  
第一單元：案例導(dǎo)入和概念澄清
案例：若干領(lǐng)先公司（比如：海爾、格力、Apple、華為、美的、IBM等）的關(guān)鍵財務(wù)數(shù)據(jù)對比
 ◇ 兩種不同的經(jīng)營方式及其轉(zhuǎn)變
    創(chuàng)業(yè)型經(jīng)營：重增長輕盈利
    價值型經(jīng)營：增長和盈利并重
 ◇ 什么是產(chǎn)品價值管理、質(zhì)量管理、成本管理及其相互關(guān)系
 ◇ 成本領(lǐng)先是波特競爭戰(zhàn)略的源泉之一
案例：Apple成本領(lǐng)先和差異化/價值戰(zhàn)略并不矛盾
 ◇ iPhone的成本分析
 ◇ 成本為何而生：產(chǎn)品需求、質(zhì)量規(guī)格、特性、功能和產(chǎn)品實體的概念及其相互關(guān)系
 ◇ 價值工程及其核心理念：V=F/C
 ◇ 質(zhì)量規(guī)格、材料成本、研發(fā)費(fèi)用和制造費(fèi)用
案例：Apple的銷售凈利率為什么高達(dá)25%
 ◇ 產(chǎn)品全生命周期成本的定義和構(gòu)成要素
 ◇ 目標(biāo)設(shè)計成本的定義和構(gòu)成要素
 ◇ 企業(yè)在研發(fā)成本管理上的典型問題
 ◇ 討論：如何將成本理念應(yīng)用于實際工作中
案例分享：華為公司產(chǎn)品項目管理體系的演變
演練：確定演練研發(fā)項目和關(guān)鍵假設(shè)

第二單元：產(chǎn)品成本管理體系
 ◇ 從產(chǎn)品架構(gòu)出發(fā)考察成本：產(chǎn)品、平臺、CBB和技術(shù)的組成架構(gòu)
 ◇ 做好市場、產(chǎn)品、平臺、CBB和技術(shù)規(guī)劃是成本管理的源頭
案例：某公司提前10年采取降成本措施的規(guī)劃架構(gòu)
 ◇ 對細(xì)分市場共同需求的深入研究是形成產(chǎn)品/技術(shù)平臺的最基礎(chǔ)工作
 ◇ 小結(jié)：建立成本優(yōu)勢的長期、中期和短期策略
 ◇ 各部門緊密合作是成本卓越的組織保障
案例：某公司研發(fā)成本管理組織架構(gòu)
 ◇ 研發(fā)體系財務(wù)方面的典型KPI指標(biāo)
 ◇ 產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊典型KPI總攬
 ◇ 產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊財務(wù)和成本強(qiáng)相關(guān)典型KPI指標(biāo)
案例：從成本管理角度對比公司開發(fā)流程和IBM/華為IPD流程
案例：從成本管理角度對比公司開發(fā)流程和三星/Intel PLC流程
 ◇ 財務(wù)和成本管理把產(chǎn)品開發(fā)兩條主線銜接起來
 ◇ 目標(biāo)成本管理過程及其與產(chǎn)品開發(fā)流程的關(guān)系
 ◇ 相關(guān)角色在目標(biāo)成本管理中的關(guān)鍵活動

第三單元：產(chǎn)品規(guī)劃與目標(biāo)成本定義
目標(biāo)成本定義法
 ◇ 如何計算目標(biāo)成本
 ◇ 如何決定產(chǎn)品價格:產(chǎn)品生命周期不同階段可采取的價格策略；
 ◇ 如何決定產(chǎn)品利潤率: 企業(yè)戰(zhàn)略；歷史；對手；行業(yè)發(fā)展
案例：華為在美國的“低價廣告”
案例：某產(chǎn)品的目標(biāo)成本設(shè)定
實戰(zhàn)演練：設(shè)定目標(biāo)成本，領(lǐng)取目標(biāo)成本達(dá)成任務(wù)
定義目標(biāo)成本
Step1 取得客戶信息
 ◇ 確定客戶及利益相關(guān)者
 ◇ VOC的分類和來源
 ◇ 產(chǎn)品開發(fā)考慮要素與客戶
 ◇ 價值構(gòu)成要素模型
 ◇ 理解顧客需求和重要度
 ◇ CCR關(guān)鍵顧客需求
 ◇ KJ法與CCR提煉
 ◇ 透徹理解顧客需求的層次
 ◇ 卡諾模型Kano Model
 ◇ 顧客需求的重要性級別
 ◇ 客戶競爭性評估
互動：小組案例演練
Step2 將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求
 ◇ 客戶需求與技術(shù)要求
 ◇ 轉(zhuǎn)化客戶需求
互動：小組案例演練
Step3 開發(fā)客戶需求與技術(shù)要求之間的關(guān)系
 ◇ 關(guān)系矩陣
 ◇ 關(guān)系矩陣符號
互動：小組案例演練
Step4 在項目范圍內(nèi)選擇客戶需求
 ◇ 區(qū)分技術(shù)措施指標(biāo)及其重要度與工作的優(yōu)先級
互動：小組案例演練
Step5 開發(fā)客戶評估和技術(shù)要求之間的損失函數(shù)
 ◇ 建立目標(biāo)分布
 ◇ 顧客損失函數(shù)
 ◇ 技術(shù)評估
 ◇ 競爭力評估
 ◇ QFD量化評估方法：客戶評估和技術(shù)評估的合理性
互動：小組案例演練
Step6 為技術(shù)要求開發(fā)目標(biāo)分布圖
 ◇ 設(shè)立目標(biāo)分布
 ◇ 互動：小組案例演練
互動：小組案例演練
Step7 確定技術(shù)要求的相互關(guān)系
 ◇ 相互關(guān)系矩陣
 ◇ 完成質(zhì)量屋
Step8 完成目標(biāo)成本估算

第四單元：設(shè)計階段與目標(biāo)成本分解優(yōu)化
分解目標(biāo)成本
 ◇ 概念階段目標(biāo)成本管理工作要點
 ◇ 成本是概念選擇的重要考慮因素：定量評估和定性評估
討論：產(chǎn)品概念階段目標(biāo)成本分解的深度
 ◇ 特別需要關(guān)注的問題（Checklist）
    備選關(guān)鍵部件/器件成本
    備選產(chǎn)品和技術(shù)平臺
 ◇ 平臺化策略
 ◇ E2E成本均衡核心要點
 ◇ 競爭對手成本分析要點
案例：兩種產(chǎn)品概念的成本評估
價值工程優(yōu)化
 ◇ 計劃階段目標(biāo)成本管理工作要點
 ◇ 價值工程(VE)在成本管理中的應(yīng)用
 ◇ 確定功能的方法：以辦公電腦為例
 ◇ 確定功能的其它方法
    減件-運(yùn)行法 • 系統(tǒng)工程法 • QFD方法
 ◇ 基本FAST圖的結(jié)構(gòu)
案例：電腦的FAST
 ◇ 價值工程法用于設(shè)計目標(biāo)成本的工作步驟
    STEP1：功能重要度排序
    STEP2：零件重要度排序
    STEP3：確定零件目標(biāo)成本
 ◇ 簡化的設(shè)計目標(biāo)成本案例
實戰(zhàn)演練：針對選定概念，用價值工程法設(shè)計目標(biāo)成本
 ◇ 小結(jié)：如何在實踐中使用量化分析方法

第五單元：工程階段與目標(biāo)成本實現(xiàn)
在零部件設(shè)計和選擇過程中應(yīng)用DFC
 ◇ 零部件設(shè)計的功能分析
 ◇ 評估材料和工藝選擇
 ◇ 在接近最終形狀零件的模具應(yīng)用中權(quán)衡經(jīng)常性費(fèi)用
 ◇ 和非經(jīng)常性費(fèi)用
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化和簡化
 ◇ 優(yōu)化設(shè)計-可制造性設(shè)計(DFM)
 ◇ 評估材料和工藝選擇
 ◇ 生產(chǎn)速度和成本的權(quán)衡
 ◇ 材料，制造和模具
 ◇ 機(jī)械加工、鈑金、注塑、印刷線路板的DFM原則與指南
 ◇ 降低成本的采購行為
 ◇ 最大限度地減少供應(yīng)鏈和物流成本
在裝配設(shè)計階段應(yīng)用DFC
 ◇ 裝配設(shè)計功能分析
 ◇ 考慮裝配設(shè)計方案的能力
 ◇ (DFA) 可裝配性設(shè)計
 ◇ DFA的原則和指南
 ◇ 關(guān)鍵DFA原則-簡化
 ◇ 避免非經(jīng)常性費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 防誤裝配
 ◇ 裝配過程和DFA裝配原則
 ◇ 握持和導(dǎo)向
 ◇ 定位和插入
 ◇ 連接和緊固
 ◇ 調(diào)整和完工
 ◇ 面向測試的設(shè)計-設(shè)計一個經(jīng)濟(jì)的經(jīng)濟(jì)試驗策略

第六單元：批產(chǎn)階段與目標(biāo)成本驗證優(yōu)化
分析與驗證目標(biāo)成本
 ◇ 開發(fā)和驗證階段目標(biāo)成本管理工作要點
 ◇ 材料成本在企業(yè)總成本中的位置
 ◇ 材料成本的構(gòu)成：材料成本不等于采購價格
 ◇ 成本系統(tǒng)化分析方法介紹
 ◇ 成本因果分析
 ◇ 成本敏感性分析
 ◇ 影響采購價格的因素
案例：電器元器件采購的93%購買曲線
 ◇ 新增器件帶來的影響
 ◇ 降低材料成本的關(guān)鍵措施
 ◇ 杜絕單一供應(yīng)商的方法
 ◇ 發(fā)布和生命周期階段目標(biāo)成本管理工作要點
產(chǎn)品成本優(yōu)化及案例
 ◇ 優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計是新產(chǎn)品推出后的例行工作
 ◇ 成本優(yōu)化是產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化工作內(nèi)容之一
 ◇ 從哪些角度出發(fā)考慮降低產(chǎn)品成本
 ◇ 降低物料成本—結(jié)構(gòu)
 ◇ 降低物料成本—元器件
 ◇ 降低物料成本-平臺和標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 上市產(chǎn)品成本優(yōu)化的一般步驟
案例：某產(chǎn)品成本系統(tǒng)優(yōu)化案例
案例：價值工程在上市產(chǎn)品成本優(yōu)化中的應(yīng)用案例

講師介紹：楊老師
楊老師是資深創(chuàng)新管理、研發(fā)管理和項目管理專家，在思維創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)項目管理等領(lǐng)域擁有超過20年的豐富經(jīng)驗。他曾任職多家國內(nèi)大型制造企業(yè)，從事產(chǎn)品和研發(fā)總經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、項目經(jīng)理等工作，對企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新與開發(fā)的實施和應(yīng)用具有豐富實踐經(jīng)驗。他是上海市培訓(xùn)師聯(lián)合會常務(wù)理事、上海大成智慧企業(yè)轉(zhuǎn)型創(chuàng)新研究中心高級研究員、上海市思維科學(xué)研究學(xué)會會員、MATRIZ國際三級認(rèn)證TRIZ專家、美國項目管理協(xié)會認(rèn)證項目管理專家、美國PDMA認(rèn)證新產(chǎn)品研發(fā)專家。
楊老師課程生動活潑，靈活調(diào)動學(xué)員的創(chuàng)新意識，有效使用創(chuàng)新方法，結(jié)合學(xué)員自身的行業(yè)、產(chǎn)品和工作特征，極大的激活了學(xué)員在教學(xué)環(huán)節(jié)中的動力，同時為今后工作中發(fā)揮自身的創(chuàng)新能力，靈活應(yīng)用到工作問題分析和解決過程中，為崗位能力提升發(fā)揮作用。
楊老師服務(wù)過的客戶包括：萬都汽車零部件、一汽集團(tuán)、科世達(dá)、科勒、博澤電機(jī)、德國威力、青島海爾、蔚來汽車、丹佛斯、騰暉光伏、徠卡、東風(fēng)汽車、泰科電子、寶軍電子、艾德思奇、歐普照明、威廉姆斯控制系統(tǒng) ，蓋爾瑞孚-艾斯曼 、一汽大眾、國家核電研發(fā)中心、德力西電器、華勤通信、東風(fēng)德納、TDK、雷士照明、貝親、上汽集團(tuán)、馬鞍山鋼鐵集團(tuán)、杭州柳橋集團(tuán)、永大電梯、寶山鋼鐵、華正新材、航天八院、科美達(dá)電力、中國移動、中國電信、京東科技、微軟、凱歌信息、泰達(dá)信息、三人行科技等企業(yè)。

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