供應鏈架構戰(zhàn)略規(guī)劃與最佳實踐

供應鏈架構戰(zhàn)略規(guī)劃與最佳實踐(柳老師)課程介紹：

供應鏈架構戰(zhàn)略規(guī)劃與最佳實踐
制造業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略 | 企業(yè)戰(zhàn)略落地
智慧供應鏈規(guī)劃 | 組織、系統(tǒng)和人才規(guī)劃 | 供應鏈規(guī)劃案例

課程背景：
    隨市場競爭的日益加劇，企業(yè)與企業(yè)的競爭已經(jīng)演變成供應鏈與供應鏈的競爭，然而性能卓越的供應鏈與一般供應鏈所導致的物流競爭性與持續(xù)性有很大的差距。因此，建立卓越架構設計的供應鏈是提升現(xiàn)代企業(yè)乃至整個供應鏈的競爭力的關鍵源泉。
    如何建設優(yōu)秀的供應鏈設計并有效實現(xiàn)供應鏈運營，使企業(yè)與上游和下游企業(yè)形成競爭聯(lián)盟式的供應鏈，一直是企業(yè)和供應鏈參與者的需求突破點。課程通過對供應鏈的整體規(guī)劃闡釋、供應鏈設計實現(xiàn)與運營管理，構筑一條卓越的供應鏈，以及建設順暢的物流，形成管理效率與運營成本的雙重優(yōu)勢，最終形成供應鏈雙贏。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

第一講：供應鏈管理提升贏利能力：現(xiàn)代供應鏈戰(zhàn)略體系的企業(yè)地位
1. 現(xiàn)代企業(yè)成本追求
2. 與名企對話成本壓力
3. 企業(yè)降低成本空間分析
4. 企業(yè)經(jīng)營供應鏈成本的四大黑洞
5. 供應鏈增值管理
6. 可持續(xù)發(fā)展的基礎——供應鏈決策
7. 市場的挑戰(zhàn)
8. 一些工廠內(nèi)常見的現(xiàn)象
9. 制造管理目前的問題
10. 企業(yè)經(jīng)營環(huán)境
11. TOYOTA：供應鏈不增值的活動
12. 企業(yè)盈利分析與物流管理
13. 企業(yè)贏得未來保證
14. 供應鏈管理能夠產(chǎn)生什么效益？

第二講：供應鏈架構管理
1. DELL與豐田為何震驚全球制造業(yè)？
2. 新模式創(chuàng)造經(jīng)濟企業(yè)
3. 中國某大型信息集團的倒下？
4. －新模式也是一把雙刃劍
5. 海爾公司最怕什么？
6. 供應鏈成本財務貢獻分析
7. 現(xiàn)代企業(yè)贏取未來的四大法寶
8. 供應鏈管理的核心內(nèi)容
9. 供應鏈體系評估的六大指標

第三講：供應鏈的架構設計邏輯與方案
1. 采購戰(zhàn)略的確定
2. 品類與數(shù)量關系
3. 采購供應鏈物流的開始：了解客戶需求
4. 客戶是SCM的主要焦點。
5. 溝通與需求預測
6. DELL 和 WALM
7. 供應鏈價值：OPP 和 VOP
8. 供應鏈與需求鏈
9. 訂單滲入點OPP
10. 價值交付點VOP
11. 國際供應鏈/物流模型
    供應商管理庫存（Vendor Managed Inventory, VMI）
    聯(lián)合管理庫存（Jointly Managed Inventory，JMI）
    集成預測與補給（Aggregate Forecasting and Replenishment, AFR）
    合作規(guī)劃、預測與補給（Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment, CPFR）
    及時生產(chǎn)（Just In Time, JIT）
12. 供應模型的潛在分析
13. 供應鏈指標分析與量化訂立
14. 供應鏈績效管理
15. 供應商物流指標分析與量化訂立
16. 供應商管理能增加渠道的竟爭力
17. 供應商管理核心指標
18. 速度/柔性/質量/成本/服務
19. 量化評估表（選擇不同的供應商方案）
20. 管理范圍更加擴大
21. 繼續(xù)支持與擴展企業(yè)的流程重組
22. 供應商物流管理優(yōu)化
23. 對供應任務的精確定位
24. ERP實施供應鏈現(xiàn)實
25. 供應-關系接口
    標準化實現(xiàn)與效率
    標準化、統(tǒng)一化
26. 路徑分析與優(yōu)化
27. 庫存物流改善手段分析
28. 供應商計劃、溝通與協(xié)調
29. 供應同步工程與準時制JIT目標
30. 供應鏈實現(xiàn)障礙分析
    能力誤解
    關系誤解

第四講：供應鏈物流操作與操作實踐
1. 供應鏈物流操作的原則
2. 根據(jù)客戶所需的服務特性來劃分客戶群
3. 設計企業(yè)的供應網(wǎng)絡
4. 傾聽市場的需求信息
5. 與供應鏈建立雙贏的合作策略
6. 在整個供應鏈領域建立信息系統(tǒng)
7. 建立績效考核準則
8. 供應鏈操作管理與傳統(tǒng)工作的區(qū)別
9. 供應鏈三流合一
10. 新技術推動供應鏈物流縱深發(fā)展
11. 供應鏈上各個環(huán)節(jié)有機連接的基本策略
12. 合理設定不同環(huán)節(jié)的銜接界面
13. 信息溝通方式及信息標準化
14. 成員間的有效的合作機制
15. 供應鏈中的信息畸變（長尾效應）
16. 為什么要存貨？
    抵御供應鏈中的不確定性
17. 決定存貨水平的因素 
18. 長尾效應原因與對策
19. 最基本的解決方案：信息共享
20. 改進預測準確性
21. POS 數(shù)據(jù)
22. 生產(chǎn)計劃制定
23. 改進質量一致性
24. 減少波動/平衡生產(chǎn)
25. 降低成本
26. 信息替代了實際庫存
27. 提高設備利用率
28. 高效價值流依賴團隊
29. 轉變促成－轉變的障礙

第五講：供應鏈管理成功運營
1. 供應鏈管理
2. 供應鏈管理物流的優(yōu)勢
3. 市場占有率、銷售收入
4. 改進的 ROA
5. 減少流動資產(chǎn)
6. 實施供應鏈物流管理的效益
7. 降低成本
8. 庫存降低
9. 改善客戶服務水平
10. 加快資金周轉
11. 增加市場占有率
12. 成為受歡迎的業(yè)務伙伴
13. 供應鏈軟件方案的組成

講師介紹：柳老師
    國內(nèi)知名實戰(zhàn)采購供應鏈與精益化管理顧問
    采購與供應鏈OTEP模型國家版權擁有者
    清華大學/中山大學/華南理工大學/上海交通大學/暨南大學總裁班班、MBA授課老師 
    多家企業(yè)集團總裁私人企業(yè)發(fā)展運作顧問
柳老師擁有十多年世界級企業(yè)的生產(chǎn)制造管理和采購物流管理的高層運作經(jīng)驗。曾多次應邀到日本、美國等等參加制造管理研討，有豐富的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和采購物流管理提升的導入經(jīng)驗。專注于制造型企業(yè)診斷、采購團隊技能訓練、采購組織建設與優(yōu)化，采購與供應鏈總成本精益化設計等。
柳老師的咨詢顧問部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，工具方法實用實效；培訓以其豐富的工作經(jīng)歷為背景，結合大量企業(yè)實際運營案例列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論觀點邏輯清晰，貼近企業(yè)的實際需要。
服務過的客戶包括：中國石油、中國航油、中國移動、中國南車、中國北車、華帝集團、中國建材集團、中建集團（三局、五局等）、CPECC、戴爾DELL、富士施樂、愛默生、一汽大眾、廣州本田、東風日產(chǎn)、東風汽車、江淮汽車、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、海爾集團、長城集團、美的電器、格力集團、高科集團、德賽集團、信利集團、許繼集團、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團、中國電子54所、三一重工、中聯(lián)重科、山崎重工、蒂森電梯、大洋電機、TDK、OKI電氣、麥克維爾、金風科技、廣州地鐵、錦湖輪胎、佳通輪胎、韓泰輪胎、蒙牛乳業(yè)、伊利乳液、圣元乳液、金絲猴集團、青島啤酒、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團、松澤集團、SOLA鏡片、橫店集團、當利納印刷、南方包裝、天威集團、安踏鞋業(yè)、特步集團、七匹狼、九牧王、東軟股份、恒安集團、京東商城、云南白藥、999集團、招商銀行。

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