TPM全員設(shè)備維護(hù)

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：TPM培訓(xùn),全員設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)

TPM全員設(shè)備維護(hù)(專職講師)課程介紹：

課程背景
    TPM（Total Productive Maintenance）——“全員生產(chǎn)性維護(hù)”，源于六十年代末的日本，當(dāng)時(shí)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備復(fù)雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設(shè)備停工待修時(shí)間增加，維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。
    因此，設(shè)備投資帶來企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加導(dǎo)致的運(yùn)行成本增加，雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對(duì)策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
    于是，過去依靠專職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主的方式，逐漸轉(zhuǎn)為專職維護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同維護(hù)設(shè)備，以達(dá)到提高設(shè)備使用率的目的，這就是TPM——確�，F(xiàn)場(chǎng)４Ｍ最佳條件下，讓生產(chǎn)績(jī)效更加提升，進(jìn)而達(dá)到零災(zāi)害、零不良、零故障的目標(biāo)。
    通過實(shí)施TPM活動(dòng)，改善TPM環(huán)境，消除浪費(fèi)，維持TPM流程的標(biāo)準(zhǔn)化，提高工廠總體和車間TPM的效率和效益；并在全公司范圍內(nèi)營(yíng)建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍；在整個(gè)TPM推行過程中，通過密切地跟蹤關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)記錄狀況，深入開展TPM小組活動(dòng)，設(shè)計(jì)相關(guān)的TPM流程與保養(yǎng)制度，并通過針對(duì)性的培訓(xùn)和指導(dǎo)，來提高生產(chǎn)、維修工作人員的知識(shí)技能和技巧，以此確保TPM輔導(dǎo)項(xiàng)目獲得引人注目的結(jié)果，顯著地改善工廠現(xiàn)狀。

課程收益

1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進(jìn)的步驟，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。
2、通過指標(biāo)分析，理解各部門在TPM活動(dòng)中的擔(dān)當(dāng)，如何通過TPM活動(dòng)改善指標(biāo)。
3、學(xué)會(huì)正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)方法，培養(yǎng)改善設(shè)備的思路，提高設(shè)備綜合效率。

課程大綱

一、TPM的基本概念
1.TPM的起源
2.TPM的定義
3.TPM的要點(diǎn)
1）TPM的“四全”核心與現(xiàn)場(chǎng)“五步”特點(diǎn)
4.TPM的目標(biāo)
1）推進(jìn)TPM的“4大目標(biāo)”及“4大成果”
2）PM帶來的效果

二、TPM的推行準(zhǔn)備
1.TPM活動(dòng)導(dǎo)入的關(guān)鍵
1）TPM革新成功的“10個(gè)關(guān)鍵”
2.TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)
3.TPM活動(dòng)導(dǎo)入的步驟
1）TPM導(dǎo)入的“12個(gè)階段”
2）TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定模式
4.推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)
1）推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)
2）TPM的主要手段：設(shè)備綜合效率OEE
A.OEE-緣由
B.OEE–管理
C.提升OEE（案例）

三、TPM推進(jìn)步驟
1.八大支柱介紹
2.推進(jìn)TPM的四個(gè)階段12個(gè)步驟
3.八大支柱的推進(jìn)順序
4.八大支柱在企業(yè)各部門的職責(zé)分配

四、TPM的活動(dòng)中心
1.TPM 8大支柱活動(dòng)
2.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的關(guān)鍵——5S管理
3.自主管理TPM的展開
1）設(shè)備管理2大重點(diǎn)指標(biāo)：MTBF和MTTR
2）如何開展自主管理：7步體系
4.專業(yè)保全TPM的展開
1）設(shè)備管理的目的及目標(biāo)
2）典型的機(jī)械故障原因
3）設(shè)備專業(yè)保全的具體內(nèi)容
4）“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念
5）如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢：8步驟方法
5.設(shè)備的分級(jí)管理
1）重點(diǎn)設(shè)備的確定
2）ABC管理法在備件管理中的應(yīng)用
3）設(shè)備維修履歷資料卡的建立
6.重點(diǎn)改善TPM的展開
1）改善提案活動(dòng)
2）個(gè)別改善的8步驟
3）切換的改善方法
4）改善案例分析
7.設(shè)計(jì)初期TPM的展開
8.品質(zhì)保全TPM的展開
9.教育訓(xùn)練TPM的展開
1）OJT和OPL方法
10.事務(wù)效率TPM的展開

五、TPM活動(dòng)方法介紹
1.活動(dòng)的主計(jì)劃（Master-Plan）
2.成立小集團(tuán)
3.小集團(tuán)活動(dòng)的三大法寶
1）會(huì)議
2）活動(dòng)板
3）One Point Lesson
4.其它工具的
1）不合理活動(dòng)
2）Camera Focus
3）提案
4）相互關(guān)系、管理方法
5.小集團(tuán)評(píng)價(jià)方法
6.TOP診斷

六、自主維護(hù)
1.什么是自主維護(hù)？
1）自主維護(hù)的概念
2）優(yōu)秀操作工需要具備什么能力
2.自主維護(hù)的目的和范圍
3.自主維護(hù)推進(jìn)七步驟
1）自主維護(hù)7步驟的理念
2）6S和 My Machine 活動(dòng)
3）目視管理
4）發(fā)生源/困難場(chǎng)所對(duì)策
5）制訂清掃/加油基準(zhǔn)的方法
4.自主維護(hù)STEP診斷方法

七、計(jì)劃維護(hù)
1.設(shè)備概論
2.維護(hù)方式的分類和責(zé)任分工
3.建立設(shè)備的計(jì)劃維護(hù)體系
1）計(jì)劃維護(hù)6步驟的理念（Image）
2）計(jì)劃維護(hù)6步驟介紹
4.故障的解析
1）什么是故障
2）故障的分類
3）故障為“0”的五大對(duì)策和四個(gè)階段
5.設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)
1）什么是點(diǎn)檢
2）三位一體”點(diǎn)檢制
3）設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)和要求（五層防護(hù)線、六大要求）

第八章：個(gè)別改善活動(dòng)
1.個(gè)別改善基本概要
1）浪費(fèi)的概念
2）問題意識(shí)和問題改善
2.設(shè)備綜合效率管理
1）設(shè)備LOSS的構(gòu)成
2）設(shè)備綜合效率OEE
3.個(gè)別改善活動(dòng)流程
1）個(gè)別改善活動(dòng)流程
2）故障分析對(duì)策Worst 5活動(dòng)
4.個(gè)別改善的工具介紹

課綱下載

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