TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)

TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)(徐禮杰)課程介紹：

● 培訓(xùn)目標(biāo)
對管理層：
    了解TPM的內(nèi)涵，理解活動的目的，統(tǒng)一思想和認(rèn)識。
    掌握TPM 活動的步驟及推進方法，積極支持和參與其中的活動。
    學(xué)習(xí)設(shè)備綜合效率OEE的計算和分析，改善設(shè)備效率、提高生產(chǎn)效率及公司整體的經(jīng)營效益。
對基層管理人員及TPM活動推進人員：
    了解TPM的內(nèi)涵，理解活動的目的，熟悉TPM的推進過程；
    掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法；
    熟悉和運用教育培訓(xùn)的方式，提升員工的技能；
    開展小集團活動，針對生產(chǎn)瓶頸組織焦點改善；
    運用預(yù)防保全的手段，減少故障及停機時間；
    學(xué)會設(shè)備綜合效率的計算和分析，改善和提高設(shè)備的使用效率；
    通過現(xiàn)場實習(xí)親自動手，加深對TPM活動的認(rèn)識和理解；
    成為公司TPM活動的導(dǎo)師和活動推進活動的帶頭人。

 
● 課程背景
   隨著勞動力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。
   在現(xiàn)實工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
   設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
   有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；
   設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊；
   維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
   設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
   設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
   如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想那么請您關(guān)注TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。
   對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在課程中找到答案……
   本課程將從系統(tǒng)而實務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！
 
● 課程大綱
第一篇 TPM 概述
1.1、TPM是怎樣產(chǎn)生和發(fā)展的？
1.2、為什么要實行TPM？
1.3、TPM適用于哪些行業(yè)？
1.4、怎樣策劃TPM活動？
第二篇 自主保全
2.1、認(rèn)識自主保全活動
2.2、 自主保全活動展開的7個步驟
2.3、 自主保全各個階段的推進要領(lǐng)
2.4、 共享開展自主保全活動的方法
2.5、 自主保全活動職責(zé)認(rèn)知
第三篇 焦點改善
3.1、為什么要開展焦點改善活動？
3.2、焦點改善活動怎樣組織？
3.3、改善班工作法
3.4、什么是PM分析法？
3.5、怎樣用PM分析法解決慢性故障？
第四篇 教育培訓(xùn)方法
4.1、班前會及OPL教育
4.2、培訓(xùn)班專業(yè)技能教育
4.3、展示臺功能部件教育
4.4、[TPM]周報/B/M標(biāo)桿教
 第五篇 計劃保全
5,1、什么是設(shè)備部門的專業(yè)保全活動？
5.2、開展專業(yè)保全活動的 6個步驟
5.3、什么是設(shè)備預(yù)防的保全活動
5.4、設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用
5.5、紅外技術(shù)用于預(yù)知維修(錄像)
第六篇 設(shè)備初期管理與零故障
6.1、為什么要進行設(shè)備的初期管理？
6.2、怎樣建立設(shè)備的初期管理體系？
6.3、設(shè)備的初期管理的實施要領(lǐng)
6.4、設(shè)備的零故障可以實現(xiàn)嗎？
6.5、怎樣減少設(shè)備故障的發(fā)生?
6.6、故障樹和維修緊急對策怎樣編制?
第七篇 設(shè)備綜合管理
7.1、設(shè)備六大 LOSS損失嚴(yán)重
7.2、OEE設(shè)備綜合效率的分析及改善
7.3、什么是設(shè)備的壽命周期費用LCC ?
7.4、設(shè)備的壽命周期費用的應(yīng)用事例和練習(xí)
第八篇 TPM 活動的推進
8.1、TPM的活動步驟
8.2、TPM活動推進的阻力
8.3、TPM活動成功的條件
8.4、實踐交流：制訂公司TPM的簡要計劃
 
● 講師介紹 徐禮杰老師
    專職的高級培訓(xùn)師. 天津大學(xué)機械系機械加工工藝及設(shè)備專業(yè)畢業(yè)，高級工程師。曾任LG電子天津電器有限公司生產(chǎn)制造部長、革新經(jīng)營部長；天津電冰箱公司設(shè)備科長、副總工程師.擁有11年大型國企副總工程師，10年外企生產(chǎn)制造部長，5年企業(yè)管理咨詢顧問的經(jīng)驗。曾到法國、美國和韓國多次接受專業(yè)教育和管理培訓(xùn)。
    徐老師擅長5S目視管理、 TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、生產(chǎn)LOSS改善、快速換型（SMED）、POKA YOKE防錯法等培訓(xùn),曾輔導(dǎo)過130余家企業(yè),其中包括：LG電子集團下屬多家子公司、北京日進汽車系統(tǒng)（現(xiàn)代汽車配件）、南京德朔實業(yè)（法資，電動工具）、青島世原鞋業(yè)公司（韓資，美國耐克OEM廠家）、TI邦迪汽車油路系統(tǒng)天津有限公司（英資）、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)、NOKIA電子（瑞典、手機制造）、索鴻電子（日歐合資，手機線路板）、江南快速電梯（美資）、太古可口可樂等知名企業(yè)。

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