工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善

工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善(饒先生)課程介紹：

    課程簡(jiǎn)介

    工業(yè)工程起源于美國(guó)泰勒的“科學(xué)管理”，泰勒即被稱作“管理之父”也被稱作“工業(yè)工程之父”。早期的工業(yè)工程是應(yīng)用在制造型企業(yè)的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。以泰勒為代表的早期的工業(yè)工程師們用定量化和實(shí)驗(yàn)的方法，解決工作的效率，尋求合理快捷的做事方法，減少工人由于粗放的工作方法、不合理的動(dòng)作、混亂的工作程序造成的浪費(fèi)，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。在上個(gè)世紀(jì)50－60年代，工業(yè)工程與系統(tǒng)工程結(jié)緣，引入運(yùn)籌學(xué)的分析方法，解決工業(yè)中復(fù)雜的計(jì)劃與控制的問(wèn)題，這個(gè)階段通常被稱作“管理科學(xué)階段”。
    精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。
    對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。
    IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
    而在實(shí)際工作中IE技術(shù)的運(yùn)用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費(fèi)苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗(yàn)”對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過(guò)程是否是最理想的、運(yùn)用的工作方法是否是最好？機(jī)器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時(shí)間？如何使生產(chǎn)線進(jìn)行合理的布置……
    
    課程目的
   
    本課程目的就是為了促進(jìn)工業(yè)工程在中國(guó)企業(yè)的普及推廣和運(yùn)用，使廣大企業(yè)充分了解工業(yè)工程管理的發(fā)展過(guò)程和工業(yè)工程管理的實(shí)質(zhì)，掌握基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)和IE理念和管理方法，并且學(xué)習(xí)如何在實(shí)際工作中有效應(yīng)用，有效地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的顯著提高，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)奠定一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

    培訓(xùn)目標(biāo)

    掌握基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)和IE理念和管理方法，
    掌握動(dòng)作研究、時(shí)間研究的方法
    掌握如何測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法
    掌握如何實(shí)施生產(chǎn)線平衡
    掌握有效的防差錯(cuò)技術(shù)
    掌握生產(chǎn)線快速切換的技術(shù)
      

    課程大綱

            一、 現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化必備的意識(shí)
            　　　　現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
            　　　　多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
            　　　　生產(chǎn)活動(dòng)的目的意義
            　　　　生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
            二、 效率改善的意識(shí)與原則
            　　　　生產(chǎn)中哪些活動(dòng)是增值
            　　　　如何消除七大浪費(fèi)
            　　　　問(wèn)題意識(shí)
            　　　　經(jīng)濟(jì)原則
            　　　　3S
            　　　　ECRS
            三、 如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善(Motion Study)
            　　　　動(dòng)作分析的要領(lǐng)
            　　　　12種動(dòng)作浪費(fèi)
            　　　　動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用
            　　　　PTS法簡(jiǎn)介
            　　　　實(shí)例介紹
            　　　　研討與演練
            四、作業(yè)分析與改善
            　　　　人機(jī)作業(yè)分析
            　　　　一人多機(jī)與多人多機(jī)作業(yè)分析
            　　　　人機(jī)組也組合干擾研究
            五、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線平衡
            　　　　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
            　　　　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定
            　　　　PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
            　　　　MOD模特法的原理
            　　　　如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
            　　　　如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
            六、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)
            　　　　工作分解和工作分配
            　　　　優(yōu)先圖
            　　　　生產(chǎn)線速度和節(jié)拍
            　　　　工作站數(shù)量　　　
            　　　　效率估算　　　　　　
            　　　　分派作業(yè)和試平衡
            七、防錯(cuò)
            　　　　 什么是POKA？POKA的危害；
            　　　　 POKA-YOKE的起源和發(fā)展；
            　　　　 POKA-YOKE的十大原則；
            　　　　 POKA-YOKE裝置實(shí)例分析
            八、總結(jié)與回顧
           
    講師介紹

    饒先生  工業(yè)工程咨詢師、講師。北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士；華中科技大學(xué)工商管理碩士（MBA）；美國(guó)南加州大學(xué)（USC）制造業(yè)管理訪問(wèn)學(xué)者；PTT國(guó)際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師；18 年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，6年的企業(yè)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，曾為多家日資、臺(tái)資、港資企業(yè)舉辦IE內(nèi)訓(xùn)和實(shí)施IE專項(xiàng)輔導(dǎo)，獲得客戶的高度贊譽(yù)。
    輔導(dǎo)案例
    TCL集團(tuán)XX公司 其主要產(chǎn)品是液態(tài)和固態(tài)鋰離子充電電池。通過(guò)一年的輔導(dǎo)和改善，其生產(chǎn)流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產(chǎn)工時(shí)由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天。由于改善成果顯著，客戶對(duì)顧問(wèn)的工作十分滿意，并為顧問(wèn)頒發(fā)了特別的獎(jiǎng)勵(lì)。
    SANYO技研有限公司
    通過(guò)半年的改善項(xiàng)目運(yùn)作，其機(jī)芯生產(chǎn)線人員由36人降低到31人，單機(jī)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)降低了21％，生產(chǎn)線的平衡效率由84％提升到91％，更重要的是，公司內(nèi)部項(xiàng)目小組通過(guò)半年的運(yùn)作，掌握了生產(chǎn)線布置和平衡的方法，掌握了用MODAPTS分析和設(shè)計(jì)作業(yè)方法和作業(yè)工時(shí)。

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