低成本解決交貨期的系統(tǒng)化方案

低成本解決交貨期的系統(tǒng)化方案(陳志華)課程介紹：

實戰(zhàn)成就經(jīng)典，實用體現(xiàn)價值，陳志華老師2013年度公開課巨獻(xiàn)
（已有版權(quán)注冊，未經(jīng)許可，傳播必究）

    二十多年前，我們曾為日本豐田推行“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)模式實現(xiàn)的“零庫存”，感到震驚和羨慕。二十多年來，我們一直在為實現(xiàn)“零庫存”而學(xué)習(xí)、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天，我們似乎又在為沒有庫存而感到苦惱。因為我們總是在為等待物料和如何保證交貨期而憔慮。這到底是為什么呢？是沒有學(xué)好還是沒有用好？或者說還是根本就沒有領(lǐng)悟到其精髓的所在?很多企業(yè)常年以趕貨為中心，一方面以加班、加人、加設(shè)備甚至擴大廠房等方式來滿足交貨期，另一方面又為加班、加人、加設(shè)備和擴大廠房后成本上升而感到痛苦不堪。本課題將和您一起探討“產(chǎn)能”、“時間”和“錢”究竟在哪里。

● 研究方向
   陳志華老師一直秉承實用、實戰(zhàn)、實際的核心價值觀，通過對制造企業(yè)的深入了解和研究，并憑借自身的專業(yè)技能為制造企業(yè)量身訂做了該課題。主要研究方向為在如何利用企業(yè)的兩條腿(硬件和軟件)和兩種力(管理拉動力和技術(shù)的拉動力),在減少加班、避免人海戰(zhàn)術(shù)和疲勞戰(zhàn)術(shù)的前提下,如何縮短交貨期。它沒有說到領(lǐng)先的模式，更沒有用到高深的數(shù)理分析，而是用“盯” 、“搶” 、“省” 、“挖”四個字來構(gòu)成一個系統(tǒng)化的解決方案。

● 培訓(xùn)收益
本課題可以解決的問題或能提供的工具如下：
1、如何科學(xué)習(xí)規(guī)劃車間物流；
2、如何科學(xué)理順生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)計劃的15大要點）；
   3、如何減少超負(fù)荷加班；
4、怎樣通過計算來決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù)；
5、如何使車間管理既有拉動力又有推動力；
6、如何讓定額管理與計件工資產(chǎn)生績效；
7、如何讓工作從勞動強化走向勞動改善；
8、怎樣構(gòu)建現(xiàn)場管理的四大基石與實現(xiàn)“盯、挖、搶、省”

● 課程大綱

第一部份  錢，在哪里！——不專業(yè)付出的代價
 ◇ 管理者管理效率——被勿視的西瓜
 ◇ 管理者管理思路——一個中心兩個基本點
 ◇ 管理者管理方向——多主觀少客觀
 ◇ 管理者管理方法——重經(jīng)驗憑習(xí)慣
 ◇ 沒有結(jié)局的結(jié)局——布局決定結(jié)局
 ◇ 員工的生產(chǎn)效率——只有強化沒有改善
 ◇ 新產(chǎn)品的研發(fā)  ——沒有可批量制造性
        
第二部份  錢，怎么來！——權(quán)威觀點的價值    
 ◇  搶：搶時間永遠(yuǎn)都不犯法
 ◇  �。菏〕龅腻X都是凈利益
 ◇  盯：盯出的效率成本最低
 ◇  挖：挖出的效益最有價值

第三部份 系統(tǒng)化保證交貨期的方案
方案一：計劃即方案,而非調(diào)度
 ◇ 什么是顯性組合與隱性組合
 ◇ 三元組合的具體內(nèi)容
 ◇ 如何構(gòu)筑三元組合
 ◇ 母計劃與子計劃確定
 ◇ 子計劃派生與派發(fā)順序確定
 ◇ 用事前溝通減少事后協(xié)調(diào)
 ◇ 生產(chǎn)計劃作成的十五大要點
 ◇ 實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)省與搶

方案二：布局即結(jié)局，流動非移動
 ◇ 嚴(yán)格區(qū)分生產(chǎn)原理與方式
 ◇ 追求原理\方式\規(guī)模的匹配
 ◇ 是人在流還是物在流
 ◇ 物是在流動還是在移動
 ◇ 如何才能確保三流順暢
 ◇ 實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)省與搶

方案三：基礎(chǔ)即平臺，精髓即效果(盯與省)
 ◇ “四基石”構(gòu)成基礎(chǔ)(何為四基石)
 ◇  基石并非大理石而是漢白玉
 ◇ “四基石”要精髓不要模式
 ◇ “四基石”要科學(xué)不要形式
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)盯與省

方案四：效率即管理，管理即人心(省與挖)
 ◇ 嚴(yán)格區(qū)分效率與能力
 ◇ 追求管理者生產(chǎn)性
 ◇ 用數(shù)據(jù)證明誰的浪費最可怕
 ◇ 員工效率即作業(yè)效率
 ◇ 改善與舒服即人心
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)省與挖

方案五：生產(chǎn)線可變化，員工多技能
 ◇ 生產(chǎn)線“U”型化與可變化
長線與短線的優(yōu)劣勢分析
 ◇ “U”型線的構(gòu)造
 ◇ “U”型線的推廣技巧分享
 ◇ 多技能員工的定義
 ◇ 如何構(gòu)筑多能技能員工培養(yǎng)體系
 ◇ 多技能員工培養(yǎng)的要點
 ◇ 多技能員工的主要用途
 ◇ 實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)省與挖

方案六：多品種小批量，時間即份額
 ◇ 分析換型存在的問題
 ◇ 認(rèn)識內(nèi)程序和外程序時間
 ◇ 找到解決換型的系統(tǒng)化方案
 ◇ 原理與順序?qū)ふ?BR> ◇ 程序與目標(biāo)建立
 ◇ 方法與工具并用
 ◇ 精彩案例分享
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)搶與省

方案七：勞動定額管理(科學(xué)而并非任務(wù))
 ◇ 不是數(shù)字管理而是技術(shù)管理
問題：員工為什么在“磨洋工”
 ◇ 為何只是培養(yǎng)英雄主義和消極者
 ◇ 不能完成定額的癥結(jié)究竟何在
 ◇ 定額管理必須建立哪“五大體系”
 ◇ 定額人員必須具備哪“七大條件”
選擇：是“激勵+經(jīng)驗”還是“任務(wù)+獎金”
決心：不是單純做定額管理而是做以力提升
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)省與挖

● 專家介紹
    陳志華老師 工商管理碩士 國內(nèi)制造管理專家 曾在全球最大的線圈制造商勝美達(dá)(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達(dá)13年，歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等；曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家， 日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級人物）專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時與動作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進(jìn)修及培訓(xùn)（豐田JIT生產(chǎn)方式，對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐）， 陳老師尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù)，人員)。主講課程有:《構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時ST管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實務(wù)》、《微利時代的精細(xì)化現(xiàn)場管理》、《全能班組長訓(xùn)練》等，主要出版物《反省中國式工廠管理》、《挑戰(zhàn)80后管理》等。
    陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達(dá)、奧林巴斯、富士-施樂、友達(dá)光電、東方通信、裕元制造集團、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團、一汽豐田、東風(fēng)汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達(dá)、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過培訓(xùn)或咨詢服務(wù)，至今有近萬以上人次接受其專業(yè)課程訓(xùn)練。
十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實用性高，被學(xué)員們譽為所見過的最實在、最切合實際的培訓(xùn)師！

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