供應(yīng)鏈管理與庫存優(yōu)化

供應(yīng)鏈管理與庫存優(yōu)化(朱老師)課程介紹：

課程背景：
    市場需求多變是當(dāng)今企業(yè)供應(yīng)鏈主要特征之一，產(chǎn)品壽命周期縮短，新品不斷推入市場，尤其新產(chǎn)品或項目型產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，需求更具不確定性，客戶多元化、個性化、定制化的需求特點，造成企業(yè)生產(chǎn)計劃與采購供應(yīng)計劃失控，客戶產(chǎn)品交期短、變化多，要貨急，采購與供應(yīng)商跟著生產(chǎn)一起“疲于奔命”，到最后，客戶需求還繼續(xù)發(fā)生著變化，而原材料、在制品、成品庫存泛濫，但客戶需要的產(chǎn)品卻還來不及供貨；更具挑戰(zhàn)的是，庫存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風(fēng)險的最后一根“救命稻草”，但資金鏈岌岌可危。

課程收獲：
    本課程以供應(yīng)鏈一體化成本管理為思想主線，以價值流分析為出發(fā)點，對產(chǎn)品的需求管理以及銷售、生產(chǎn)、采購計劃與ERP運行中的關(guān)聯(lián)問題進行深度分析，闡述庫存優(yōu)化的關(guān)鍵問題與關(guān)聯(lián)信息技術(shù)對企業(yè)全線庫存管理與控制的關(guān)系與優(yōu)化方法。
    - 幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運行的突破口
    - 需求預(yù)測的定量分析與定性分析，了解企業(yè)“需求管理”的精髓
    - 實現(xiàn)供應(yīng)鏈關(guān)聯(lián)組織協(xié)同運作的方法與策略
    - 企業(yè)庫存優(yōu)化的具體方法與工具應(yīng)用
    - 全面降低庫存成本的技術(shù)與方法
    - 認(rèn)識理性的JMI與非理性的VMI
    - 優(yōu)化庫存，供應(yīng)鏈整體成本降低的方法

課程大綱
第一講 供應(yīng)鏈管理概述
 ◇ 什么是供應(yīng)鏈管理
應(yīng)對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做
案例分析  供應(yīng)鏈管理環(huán)境下精益生產(chǎn)過程中核心企業(yè)扮演的角色
 ◇ 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略策劃
如何建立高效的不同模式的供應(yīng)鏈
如何將產(chǎn)品戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略相結(jié)合
 ◇ 供應(yīng)鏈管理經(jīng)理的關(guān)鍵人物
根據(jù)供應(yīng)鏈不同產(chǎn)品特征的矩陣分類
實用型產(chǎn)品與創(chuàng)新型產(chǎn)品的不同庫存策略
庫存成本與缺貨成本
庫存成本與收益
企業(yè)庫存的良性與惡性“腫瘤”：呆、廢料產(chǎn)生被撕開的一大口子
新產(chǎn)品開發(fā)項目或項目型產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃協(xié)調(diào)
并行工程，項目管理五個階段的關(guān)鍵點
留給生產(chǎn)與采購的時間不多，企業(yè)如何避免大庫存？
不備庫存又擔(dān)心缺貨，如何應(yīng)對？
案例分析
 ◇ 供應(yīng)鏈資源整合
制造型企業(yè)供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流策劃
供應(yīng)鏈成員的協(xié)同運作
銷售預(yù)測不準(zhǔn)，銷售計劃無法執(zhí)行，怎么辦？
供應(yīng)鏈組織成員資源整合對企業(yè)庫存的影響
案例 ERP應(yīng)用者銷售預(yù)測問題的解決方案
第二講 庫存優(yōu)化與物流系統(tǒng)
 ◇ 庫存管理與控制的基礎(chǔ)
 ◇ 物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成：
物流作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計的原則
物流信息系統(tǒng)設(shè)計的原則
信息處理
 ◇ 現(xiàn)代物流設(shè)施對供應(yīng)鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問題？
信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應(yīng)該具有的條件是什么？--現(xiàn)代供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的組成
SCM中CPFR的實施
案例分析
第三講 采購供應(yīng)管理
 ◇ 企業(yè)物料供應(yīng)
--供應(yīng)商為什么這么不配合？
--交貨延誤是誰的錯？
害了供應(yīng)商，也害了自己
盲目壓價，供應(yīng)鏈上游正在惡化
缺貨經(jīng)常發(fā)生，庫存卻又很高
MOQ很討厭，供應(yīng)商是否在刁難我？
我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本
--采購管理中購置成本的計算
 ◇ 戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么？
供應(yīng)鏈上游物料、物品的庫存策略與戰(zhàn)略采購的關(guān)系
競爭對手的供需關(guān)系為什么如膠似漆？
創(chuàng)造采購管理的立體商務(wù)模式是誰的選擇？
 ◇ 現(xiàn)代供應(yīng)物流運營
進貨量與庫存量控制技術(shù)
庫存隨時間變化的案例分析
庫存優(yōu)化的理論工具與實操方法
什么是滾動計劃化
什么是基本庫存，如何設(shè)置
安全庫存設(shè)置的三種情形
采購供應(yīng)系統(tǒng)中何為正常庫存？何為額外庫存？
看板原理與庫存管理
 ◇ JIT供貨原理與實現(xiàn)JIT供貨的基本方法VMI合理嗎？
 ◇ 項目型產(chǎn)品生產(chǎn)中采購的夢魘
銷售很強勢，客戶要貨急
生產(chǎn)要料急，供應(yīng)商交貨有問題
樣品已遞交，方案要改變
小批量交貨開始了，設(shè)計方案要調(diào)整
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下,如何應(yīng)對創(chuàng)新型、項目型產(chǎn)品的供應(yīng)要求？
案例討論
第四講 物料管理與庫存控制
 ◇ 供應(yīng)鏈管理的核心節(jié)點
—現(xiàn)代倉庫的組織地位與職能
案例分析
車間領(lǐng)料好還是倉庫配送好？
倉庫向車間配送怎么做？
看板量與補貨點
優(yōu)化物料庫存，將庫房移入廠房
 ◇ 呆廢料產(chǎn)生原因與對策
案例與問題解答
如何更好地確保物品先進先出
先進一定先出？
企業(yè)盤點工作不增值，為什么還要盤點？
如果盤點工作不可避免，我們應(yīng)該如何做？
庫存數(shù)據(jù)與實物不符的五大環(huán)節(jié)與四個細(xì)節(jié)
庫存數(shù)據(jù)管理更應(yīng)注意的問題是什么？
 ◇ 供應(yīng)鏈核心企業(yè)庫存管理
庫存物料傳統(tǒng)的A、B、C分類法
比A、B、C分類更細(xì)化的方法
在庫存決策問題上，如何增加我的話語權(quán)？
企業(yè)庫存的策略性分析方法
 ◇ 需求管理的方法
需求管理中信息作用
信息價值----需求預(yù)測分析的依據(jù)
需求預(yù)測的方法
數(shù)學(xué)工具應(yīng)用
需求管理中信息的作用
需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關(guān)聯(lián)信息
如何應(yīng)對“無理需求”？
庫存分析與控制
“到底怎樣的庫存才是合理的呢？”
成品庫存中何為合理庫存？何為額外庫存？如何計算？
降低不合理的庫存
實用方法與工具的應(yīng)用
--安全庫存還需要嗎？
什么情況下需要設(shè)置安全庫存？
除了傳統(tǒng)的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？
如何理解供應(yīng)鏈--供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理
庫存下降/響應(yīng)迅速的最好方法是什么？
 ◇ 供應(yīng)鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標(biāo)
--戰(zhàn)略庫存管理
--庫存風(fēng)險與應(yīng)對策略
圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？
VMI的做法合理嗎？
“我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻糇鯲MI？”
VMI的制定策略
比VMI更好的做法是什么？
案例演示
第五講 客戶需求多變的生產(chǎn)線庫存優(yōu)化
 ◇ 重視在制品庫存的控制
庫存優(yōu)化
--中間庫存與配套率對生產(chǎn)成本的影響
準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制
“短板效應(yīng)”帶給生產(chǎn)的成本
生產(chǎn)管理部門的軟肋
 ◇ 精益生產(chǎn)與看板管理
 ◇ 生產(chǎn)計劃中的柔性計劃與均衡生產(chǎn)
第六講  供應(yīng)鏈庫存管理
 ◇ 優(yōu)化全線庫存
不再盲目考核庫存周轉(zhuǎn)率
庫存周轉(zhuǎn)率傳統(tǒng)計算方法的缺陷
庫存周轉(zhuǎn)率便捷更精確的計算方法的應(yīng)用
 ◇ 降低庫存成本的不同維度
誤區(qū)：降低庫存成本就是要降低庫存
我們真的一定要降低庫存嗎？
降低庫存與降低庫存成本是二個不同概念
 ◇ 圍繞核心企業(yè)供應(yīng)鏈管理
約束理論（Theory of Constraints）在實際工作中的應(yīng)用
--解決供應(yīng)鏈管理中的網(wǎng)絡(luò)瓶頸問題
案例分享  充分利用組織資源，建立與維護高效/穩(wěn)定/安全的供應(yīng)鏈

講師介紹：
朱老師：
教育及資格認(rèn)證：
物流與供應(yīng)鏈管理資深專家，國際物流與運輸學(xué)會CILT會員。
講師經(jīng)歷與專長：
朱老師曾任多家外資跨國公司從事采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作，曾任德國OBI獨資歐倍德（中國）管理系統(tǒng)公司商場技術(shù)采購經(jīng)理，法國靈智集團上海精實公司采購部主任，日資上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司資材課副課長，中外合作上海恒德有色金屬公司常務(wù)副總，中外合作上海港龍銅材公司進出口經(jīng)理等職務(wù)，具有豐富的制造業(yè)采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；曾赴美國及南加州大學(xué)接受商務(wù)學(xué)習(xí)、日本國接受商務(wù)培訓(xùn)，深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧，以及MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈模型，朱老師擅長的課程有：《精益供應(yīng)鏈下的物流管理》、《倉庫管理與庫存控制》《供應(yīng)商開發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理》、《采購成本與采購談判》等。
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：
朱老師曾培訓(xùn)過客戶超過300家，其中有：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、東芝、施耐德、飛利浦、三九制藥、西門子、上海航空股份、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、索愛、飛利浦、艾普爾、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、正泰集團、中船集團、上海煙草、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、上海電氣核電設(shè)備等多家知名企業(yè)。朱老師的授課課程設(shè)置新穎，典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享。

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