工廠5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視管理

工廠5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視管理(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
    5S就是打掃衛(wèi)生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習(xí)慣問(wèn)題嗎？
    實(shí)行5S這么久，究竟提升了哪些關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）？
    5S究竟幫助你找到了多少問(wèn)題點(diǎn)？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標(biāo)？
    5S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現(xiàn)場(chǎng)什么？
    “造物先育人” - 5S管理是推行精益高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，是企業(yè)有效降低管理成本、改善現(xiàn)場(chǎng)、提升效率、加強(qiáng)品質(zhì)，規(guī)范管理，美化環(huán)境、提升士氣，培養(yǎng)優(yōu)良工作習(xí)慣的最有效的方法，而不僅僅是打掃衛(wèi)生！
    然而中國(guó)企業(yè)大都都在推進(jìn)5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，其中取得顯著成效的并不多，主要是管理者未理解5S的原理、未掌握實(shí)施要領(lǐng)和步驟、基層管理者未參與其中、缺乏實(shí)施基準(zhǔn)的工作依據(jù)……因此推進(jìn)起來(lái)成本高、困難重重、反彈現(xiàn)象嚴(yán)重。
    本課程將通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)模擬與課堂練習(xí)，讓學(xué)員在實(shí)操中體驗(yàn)5S與目視化管理的魅力，提升學(xué)員的5S改善能力。同時(shí)，大量的現(xiàn)場(chǎng)的改善案例，引導(dǎo)學(xué)員結(jié)合實(shí)際去制定實(shí)踐計(jì)劃。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 理解5S的實(shí)施目的與推行5S的必要性；
 ◇ 掌握5S各個(gè)步驟的實(shí)施要領(lǐng)及常用工具的運(yùn)用；
 ◇ 掌握目視化管理的原理與實(shí)施方法，培養(yǎng)學(xué)員 “一目了然，異常一眼能發(fā)現(xiàn)”的現(xiàn)場(chǎng)的能力；
 ◇ 引導(dǎo)學(xué)員提升5S的實(shí)操能力，指導(dǎo)其建立高效的生產(chǎn)車(chē)間，確保最短時(shí)間內(nèi)找到所需物料、工具；
 ◇ 輔導(dǎo)受訓(xùn)企業(yè)中高層管理者完成5S實(shí)施計(jì)劃的編制。
 ◇ 這也就是說(shuō)，通過(guò)學(xué)習(xí)和開(kāi)展5S，提高員工技能，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以提高企業(yè)和人員的素質(zhì)。

課程大綱：

第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及5S
 ◇ 現(xiàn)代企業(yè)面臨的問(wèn)題、挑戰(zhàn)
 ◇ 5S起源與基礎(chǔ)認(rèn)知
 ◇ 5S在管理系統(tǒng)中的七大作用
 ◇ 5S體驗(yàn)游戲：通過(guò)5S活動(dòng)，提高工作組裝效率、減少差錯(cuò)的若干方法
 ◇ 發(fā)現(xiàn)：大量成本的損失源自5S管理的缺失與不足
 ◇ 案例：了解工廠實(shí)施5S的必要性

第二部分：5S詳細(xì)展開(kāi)
1S－整理
 ◇ 整理的定義與基本原則
 ◇ 圖片游戲：5S與效率提升
 ◇ 需要與不需要物品的基準(zhǔn)制定
 ◇ 不需要物品識(shí)別練習(xí)
 ◇ 非必需品的處理流程與原則
 ◇ 案例：某金屬制品公司的現(xiàn)場(chǎng)整理技巧
 ◇ 圖片識(shí)別：1S的問(wèn)題發(fā)掘
 ◇ 練習(xí)：學(xué)會(huì)制定需要與不需要物品的基準(zhǔn)
 ◇ 了解非必需品的處理流程
2S－整頓
 ◇ 整理的定義與基本原則
 ◇ 三定的定義與實(shí)施方法
 ◇ 目視化管理與三定的關(guān)系
 ◇ 目視化的四個(gè)原則與三個(gè)進(jìn)階
 ◇ 定置管理法的實(shí)際運(yùn)用
 ◇ 眼下的三定與目視化案例（地面、物料、設(shè)備、臺(tái)車(chē)等）
 ◇ 眼前的三定與目視化案例（桌面、工作臺(tái)、抽屜、文件資料、儀表等）
 ◇ 眼上的三定案例（料架、墻面）
 ◇ 設(shè)備狀態(tài)目視化管理案例
 ◇ 人員狀態(tài)目視化管理案例
 ◇ 物料管理目視化案例
 ◇ 演練：車(chē)間物料三定目視化管理的桌面演練
 ◇ 練習(xí)：掌握不同物品的三定實(shí)施方法
 ◇ 掌握目視化管理的標(biāo)注方法
3S－清掃 
 ◇ 清掃的定義
 ◇ 清掃的實(shí)施流程
 ◇ 清掃區(qū)域劃分技巧
 ◇ 如何實(shí)施感知清掃，如何提前發(fā)現(xiàn)污染源
 ◇ 污染源登記制度建立
 ◇ 運(yùn)用5why法尋找污染源
 ◇ 練習(xí)：了解清掃的實(shí)施流程
 ◇ 掌握5WHY運(yùn)用技巧
4S－清潔
 ◇ 清潔的定義
 ◇ 全員清掃與習(xí)慣培養(yǎng)
 ◇ 改善污染源是減少3S工作量的重要手段
 ◇ 案例：放不亂的定位方式
 ◇ 案例：污染源治理的方法
 ◇ 5S評(píng)審基準(zhǔn)編制
 ◇ 練習(xí)：掌握5S評(píng)審基準(zhǔn)編制，并能獨(dú)立進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)5S評(píng)審
5S－素養(yǎng) 
 ◇ 素養(yǎng)的定義與實(shí)施原則
 ◇ 培養(yǎng)員工素養(yǎng)的四步法
 ◇ 5S氛圍營(yíng)造與文化建設(shè)
 ◇ 討論：工作素養(yǎng)與生活禮貌素養(yǎng)的異同
 ◇ 優(yōu)良的工作素養(yǎng)有哪些？
 ◇ 5S 與安全
 ◇ 5S 活動(dòng)的深入與貫徹。
 ◇ 安全作業(yè)重點(diǎn)
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)巡查重點(diǎn)
 ◇ 事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)急
 ◇ 練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源的查找方法

第三部分   5S與目視化管理推進(jìn)過(guò)程中的五大工具
 ◇ 工具一：定點(diǎn)攝影
 ◇ 工具二：紅牌作戰(zhàn)
 ◇ 工具三：顏色管理
 ◇ 工具四：行跡管理
 ◇ 工具五：OPL運(yùn)用
 ◇ 練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備清潔方法的OPL訓(xùn)練

第四部分  5S推進(jìn)過(guò)程中的五個(gè)必須
 ◇ 研討：5S實(shí)施過(guò)程中可能造成的阻力與難點(diǎn)
 ◇ 研討：5S推進(jìn)對(duì)策
 ◇ 5S三級(jí)推進(jìn)組織及其責(zé)權(quán)利
 ◇ 5S分級(jí)培訓(xùn)實(shí)施技巧
 ◇ 5S基準(zhǔn)與評(píng)價(jià)方案的編制技巧
 ◇ 5S活動(dòng)的常用工具與材料
 ◇ 管理者參與5S活動(dòng)的若干形式與方法
 ◇ 全員參與是5S成功的關(guān)鍵
 ◇ 演練：5S實(shí)施計(jì)劃編制
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)案例分享：5S實(shí)施流程與細(xì)節(jié)分析

培訓(xùn)講師：陳飛鳴老師

教育及資格認(rèn)證：
5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢(xún)師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員；機(jī)電一體化學(xué)士。
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：
陳老師具有超過(guò)15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車(chē)間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年，精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線(xiàn)設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類(lèi)企業(yè)生產(chǎn)狀況和問(wèn)題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開(kāi)展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫(xiě)，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)和審核活動(dòng)的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開(kāi)展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低
培訓(xùn)客戶(hù)及培訓(xùn)風(fēng)格：
陳老師曾服務(wù)過(guò)的客戶(hù)有南京愛(ài)立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問(wèn)題，課程內(nèi)容飽滿(mǎn)，課程實(shí)用性高。

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