JIT&DFT-準時化生產和拉動系統(tǒng)的實施

JIT&DFT-準時化生產和拉動系統(tǒng)的實施(Eric Zhang)課程介紹：

課程目標：
幫助客戶建立拉動式系統(tǒng)，包括工序間拉動、產線和庫房間的拉動及庫房或產線與供應商之間的拉動。實現(xiàn)方式是物理或電子看板。
   幫助客戶建立均衡生產計劃，通過生產平衡卡及生產平衡箱來實現(xiàn)。   

培訓特點：
以本企業(yè)和所輔導的企業(yè)案例，來培訓學員如何分步驟建立看板拉動系統(tǒng)和均衡生產的實現(xiàn)。

課程大綱：
第一單元：準時化生產-JIT
 準時化生產的起源
 準時化生產的應用狀況
 準時化生產的作用
第二單元：JIT的實現(xiàn)技術-DFT
 需求拉動技術的應用
 拉動式生產的理論
 拉動式生產與DFT
 拉動式生產的原理與規(guī)劃
 拉動式生產的實現(xiàn)工具之一：看板
 拉動式生產的實現(xiàn)之二：線邊庫
 拉動式生產的工具之三：VMI
 直接上線-供應商和產線間的拉動
 看板類型
 物料拉動看板
 工序拉動看板
 電子看板
 看板實現(xiàn)原則與步驟
 DFT與MILK RUN的結合
 MILK RUN的原理
 MILK RUN的作用
第三單元：拉動式生產的實施準備
游戲: 一個關于拉動式生產的游戲
 人員及技能準備
 看板項目的參與人員
 組織機構及分工
 員工技能需求-多技能員工
 適配DFT的生產線設計
 產品和物料的結構層次分析
 生產流程定義-需求流制程
 產能設計
 需求節(jié)拍計算與分析
 峰值需求/正態(tài)需求
 產能的柔性實現(xiàn)
 作業(yè)要素分析
 適配需求拉動技術的布局設計
 資源計算
 工位安排
 設備銜接
 流水線平衡技術
 硬件的準備
 看板的準備-物理看板  
 看板數(shù)量的計算
 看板包含的信息
 生產區(qū)域超市的建立及周轉料箱
 超市貨架形式
 超市貨架的人因工程
 周轉箱的形式
 直接上線的包裝要求
 庫房發(fā)料超市的建立
 解包及填料區(qū)域區(qū)域規(guī)劃
 適配小件物料的高密度貨架
 適配中等尺寸物料的流利架
 適配大件物料的標準貨架
 看板物料的運輸
 牽引車的要求
 移動料車的要求
 看板發(fā)料的數(shù)據(jù)采集
 掃描儀的要求
 軟件的準備
 物料分析
 使用頻率/價值/尺寸
 物料發(fā)送頻率及巡線周期
 物料發(fā)運線路規(guī)劃
 站點設置
 實料箱、空料箱及看板插槽
 發(fā)運時間表
 地址系統(tǒng)的規(guī)劃
 生產區(qū)域地址系統(tǒng)
 庫房區(qū)域地址系統(tǒng)
 看板作業(yè)流程
 看板運作作業(yè)指導書
視頻：某企業(yè)實施看板拉動的相關軟硬件。
討論: 本企業(yè)實施看板的基礎及差距
 第四單元：拉動式生產時間計劃表
 拉動式生產的項目總體時間控制表
 各階段的時間安排及行動點計劃
 時間/行動要點
 責任人/完成時間
 實施時的進度跟蹤及調整
案例：某企業(yè)拉動式生產時間計劃表。
第五單元：拉動式系統(tǒng)的實施
 實施前的軟硬件準備工作的檢查
 看板的試運行（Dry-Run）
 作業(yè)指導書、看板流程的回顧
 看板試運行的安排
 試運行后的問題分析及改善措施
 看板正式運行
 檢查試運行中的問題是否已解決
 逐步將計劃進行的材料逐步加入
 跟蹤運行情況，及時解決問題
 看板流程、作業(yè)指導書的定案
案例: 某企業(yè)看板實施案例介紹。(輔導項目)討論：如何利用看板控制合理庫存
第六單元：拉動物料的管理
 拉動物料的系統(tǒng)消耗-Backflash
 拉動物料的帳物轉移流程
 拉動物料的盤點
第七單元：均衡生產
 均衡生產的作用
 靈活滿足客戶需求及需求變化
 均衡上游工序及供應商的生產
 均衡總裝線的工作負荷
 傳統(tǒng)計劃生產與均衡化生產比較
 均衡生產的實現(xiàn)基礎-柔性制造
 柔性制造的定義
 柔性制造的實現(xiàn)-DFT混合模型
 產線及設備搭建
 制程節(jié)拍
 DFT混合模型制程圖
 換型貨架
 色標系統(tǒng)-混型的質量控制
 均衡生產板與看板箱
 均衡生產與生產計劃的協(xié)同
 均衡生產板的信息
 均衡生產板的運作
 均衡生產的實現(xiàn)技術-快速換型
 均衡生產的軟/硬件
 軟件
 均衡生產流程
 均衡生產作業(yè)指導
 均衡生產產品分析與選擇
 硬件
 均衡生產看板卡
 均衡生產看板箱
 換型貨架的設計
 色標系統(tǒng)的設計
 作業(yè)區(qū)域的規(guī)劃
 均衡生產的項目時間計劃
 均衡生產體系的實施
（時間計劃及實施具體內容參照前面的拉動式生產項目，大綱中不再重復，但課件中會講解）
案例：某企業(yè)均衡生產實施案例
視頻：均衡生產視頻 
第八單元：快速換型(SMED)技術
 快速換型簡介
 快速換型的作用
 均衡生產的需要
 縮短停車時間，減少浪費的需要
 換型基本過程
 內部時間
 外部時間
 如何將內部時間轉化為外部時間
視頻：一個快速換型軟件的演示
 實現(xiàn)快速換型的步驟
 換型準備
 換型
 換型后的調整       
案例: 某產品快速換型的改進實例
 
講師介紹：Eric Zhang
教育背景：東南大學碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）及精益生產等方面的技術交流及培訓。
技術職稱：高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。
社會榮譽：南京市五一勞動獎章獲得者。
工作經歷：
張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質量經理、工業(yè)工程部經理、物流倉儲經理等高級職位，具有豐富的實際工作經驗！
作為工業(yè)工程部經理，張老師在精益生產，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應用工業(yè)工程（IE）技術中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產中的價值流分析技術（VSM）進行生產流程的持續(xù)改善，通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業(yè)方式。在企業(yè)內應用精益生產中的拉動式生產（DFT）對各生產線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產。應用均衡化生產（Leveling Production）方式進行排產，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產管理系統(tǒng)的首個試點子公司。
    作為物流倉儲部經理，張老師曾參加過多次國內外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設計及軟件系統(tǒng)架構工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經驗，從精益生產的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術、庫房作業(yè)質量管理、庫存管理及庫存準確率的控制、庫存分析（原材料及產品）及對應措施，如何防止呆廢料的產生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經驗及改進項目案例。各種新倉儲技術在庫房的應用，如新型條碼技術（RFID），包裝堆棧移動時的側向防滑等。
    作為生產質量經理，張老師持有國家質量經理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內大力推行零缺陷，制造質量改進等項目、組織質量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等6 Sigma 工具進行制造質量的提高。并將IE技術應用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質量。
  作為工藝工程師期間, 從事多條生產線的技術支持工作，應用工業(yè)工程（IE）技術對生產線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產效率及產品質量。對生產線進行布局設計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產品產出率。
  同時還負責倉儲物流布局設計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設備及工具的選型或設計，原材料包裝方案評估、產品包裝設計等工作。
  擔任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產品的設計工作，使用DFM技術對產品的可生產性進行評估并反饋給設計者。期間還擔任過兩個產品的項目經理，負責這兩個新產品的導入及導出工作。
  2006年度，發(fā)起并實施了一項應用精益生產和工業(yè)工程等技術實施的改進項目，該改進項目每年為所服務的公司節(jié)約生產成本900多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
  2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma培訓，并做了6 Sigma改進項目，通過理論培訓，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
培訓特點：
張老師有豐富的精益生產、工業(yè)工程（IE）技術、質量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經驗；精通工業(yè)工程，精益生產，卓越制造，豐田生產系統(tǒng)等。授課推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。
服務過的客戶：
張老師曾為近千家國內外知名公司進行生產及相關技能的培訓：西門子變壓器、西門子移動通信、博西華家用電器、松下半導體、松下等離子、飛利浦電子元件、飛利浦注塑、3M（中國）、圣戈班（中國）、德爾福派克電氣、固特異輪胎、迅達電梯、玫琳凱、博世、三星電子、艾默生電氣、施耐德電器、日立家用電器、博朗（上海）、強生制藥、三菱電機、艾歐史密斯熱水器、米其林輪胎、菲尼克斯電氣、迪比特、韓泰輪胎、眼力健、首信、寧波波導、聯(lián)想、科世達華陽電器、寶鋼、聯(lián)合汽車電子等、并受到一致好評。
部分來自客戶的評價：
“張老師豐富的實踐經驗、寓教于樂的授課方式及良好的服務精神使我們對精益生產的認識上升到一個新臺階！”
                                       —— 杭州眼力健“IE及精益生產管理者技能培訓”
 “生動有趣，形象深入，理論和實踐并重�！�
                                       —— 科世達華陽汽車電器“一線主管管理技能”
“張老師的這次培訓，使我清楚的了解如何在今后的工作中做好一個管理者，帶領下屬為公司爭創(chuàng)利潤。”
                                       —— 好麗友食品“一線主管管理技能”
“張老師的授課技巧和表達能力非常出色，語言生動幽默，充分調動了學員的積極性，讓大家自然而然的就融入到課堂氣氛中來，暢所欲言�！�
                                       —— 西門子移動通信“5S實施與目視管理”
“這次培訓促使我回公司將針對現(xiàn)有的生產系統(tǒng)進行改善，建立張老師推薦的自然工作小組，從而提高生產效率�！�
                                   —— 日立家用電器“生產經理管理手冊”
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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