精益6S管理研修訓練營

精益6S管理研修訓練營(邢子棟)課程介紹：

∵〖課程背景〗
如果您的企業(yè)存在這樣的狀況：
－現(xiàn)場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場
－現(xiàn)場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生
－客戶投訴應接不暇
－客戶對現(xiàn)場管理不滿意，失去訂單
－員工只顧及“薪水”，對品質(zhì)及成本“漠不關(guān)心”
－現(xiàn)場效率“低下”，員工“抱怨”且“積怨過深”
－員工離職率“高漲”
－現(xiàn)場返工、品質(zhì)事故“層出不窮
如果您正面臨這樣的問題：
－公司想推行5S/6S管理，精益管理，卻無從下手；
－接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？
－已經(jīng)在推動變革——5S，精益生產(chǎn)，TPM….，但效果卻差強人意？
－市場環(huán)境差，運營成本上升，想降低成本卻無從下手？
－一方面庫存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，如何處置？
－雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質(zhì)問題頻發(fā)？
－品質(zhì)、交貨期、成本等企業(yè)運營指標難以協(xié)調(diào)？
－接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作

∵〖培訓形式〗
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現(xiàn)場輔導、互動提問等培訓方法與手段。

∵〖課程大綱〗 

參觀部分：
走進比亞迪，看昔日的電池大王變成如今的汽車行業(yè)新貴，又吸引股神巴菲特的青睞，
讓我們一起走進比亞迪工廠第九事業(yè)部，學習比亞迪卓越的現(xiàn)場6S管理.

第一部分：精益•6S管理基礎(chǔ)篇
1、企業(yè)管理水平的四級水準
　　－感動人的企業(yè)之現(xiàn)場體現(xiàn)   
    －企業(yè)管理水平的四級水準
2、中日企業(yè)的對比
3、為何實施6S管理
　�。�6S是什么（－基本理念、規(guī)范管理的手段、優(yōu)秀企業(yè)文化）
　　－案例分享－精益6S管理的效益（日本東京地區(qū)經(jīng)濟委員會的調(diào)查）
4、精益6S管理基礎(chǔ)
　　－實施整理、整頓、清掃－目的、含義與要領(lǐng)  －案例分享－3S改善案例
　　－實施清潔－標準化的形成過程       －素養(yǎng)形成
　�。咐窒恚尘頍煆S素養(yǎng)案例、某鋼鐵企業(yè)素養(yǎng)案例

第二部分：精益•6S管理實踐篇
1、走出傳統(tǒng)6S之一：精益6S管理深化
　�。婵梢暬瘜嵤┱归_       －從個別改善到小組活動
　　－案例分享：某企業(yè)的改善型6S
2、走出傳統(tǒng)6S之二：從現(xiàn)場6S到精益6S
　　－經(jīng)營型6S的5個LEVEL        －6S的5個LEVEL的著重點
　�。鸩綄崿F(xiàn)5個LEVEL的目標    －案例分享：日式企業(yè)的經(jīng)營型5S
3、走出傳統(tǒng)6S之三：從被動實施到主動改善
　�。叱鰴z查，形成共同提高的診斷體系  －案例分享：某企業(yè)的診斷體系
4、走出傳統(tǒng)6S之四：建立全員參與的精益持續(xù)改進體系
　�。瓊�人、小組、部門三級改善循環(huán)機制     －實施三級分享機制
　　－全員參與的三級診斷機制               －三級訓練機制
　　－案例分享：某企業(yè)的精益管理變革體系

第三部分：精益•6S團隊與精益績效建設
如何建立高效的推進TEAM團隊
－高績效推進團隊的意義     －團隊的凝聚力與戰(zhàn)斗力
－推進團隊激勵政策與方式
精益績效體系
－推進與績效管理體系結(jié)合的必要性       －如何建立精益推進KPI體系

第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系
1、精益生產(chǎn)TPS、全面改善TPM及全面質(zhì)量管理TQM       －釋義   －案例
2、精益管理變革的支撐體系      
3、持續(xù)改進機制的運行方法－可持續(xù)改進的核心體系

第五部分：經(jīng)驗分享與Q&A
1、精益6S管理失敗的四種模式    
2、精益6S管理推進過程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要點    
4、Q&A

∵〖講師介紹〗
邢老師（邢子棟）
個人資歷：
  安全管理中級工程師
  特種設備管理工程師、深圳特委會委員
  Six Sigma 黑帶大師
  中國設備管理協(xié)會資深委員
  韓國能率TPM管理協(xié)會中國區(qū)委員
個人經(jīng)歷：
    曾任三星（深圳）生產(chǎn)運營經(jīng)理、設備工程師、設備部長助理、5S/TPM推進主管、環(huán)境安全消防推進Team長、經(jīng)營革新Team長等職務；
    曾任山東紡織集團工廠運營經(jīng)理、設備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長、車間主任；
    曾赴韓國三星集團總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設備管理技術(shù)、5S與TPM推進等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業(yè)5S/TPM內(nèi)部推進經(jīng)驗和Step驗收實戰(zhàn)經(jīng)驗，具有10年以上生產(chǎn)管理與設備管理經(jīng)驗，具有工廠特種設備管理資格證，具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。
個人特長：
   1.為企業(yè)全面導入革新戰(zhàn)略
     倡導者意識教育
     變革管理
     革新體系建立
   2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構(gòu)的建立與實施
     革新Master Plan企劃及實施
     5S革新體系的建立
     TPM革新體系的建立
   3.為客戶提供項目輔導
     5S&6S項目的建立及實施
     TPM項目的建立及實施
     構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓體系
     構(gòu)建KPI績效考核及激勵體系
   4.為客戶提供培訓教育
     構(gòu)建卓越現(xiàn)場基礎(chǔ)管理體系-5S管理
     構(gòu)建卓越生產(chǎn)運營管理體系-TPM管理
     構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓體系
     構(gòu)建KPI績效考核及激勵體系
 革新內(nèi)部5S/TPM專家養(yǎng)成
 設備綜合效率提升OEE
 快速換線（模）（SMED)
 目視化管理
 革新課題推進及改善
主要研究成果
     TPM自主管理各STEP活動推進體系、方法
     TPM全面改善及提高
     工廠可視化管理
     設備綜合效率化改善（OEE）
     快速換線（模）（SMED)
     5S—TPM－6SIGMA整合
     革新課題改善及合理化提案
     5S管理
     SMART－OFFICE（事務效率化）
     設備初期管理（MP活動）
     工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩(wěn)定化）
     目標管理
     KPI管理
  主要輔導過的企業(yè)
曾培訓過三星電子、三星集團、華為集團、比亞迪集團、南玻集團、江蘇中煙、深圳特發(fā)信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團、福建龍?zhí)┲裰破�、佳通輪胎、華粵寶、東風印刷、巨濤海洋石油、貴州中煙、裕華印刷、東莞電機、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山（韓國）精密機械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂、海爾集團、招商物流、麗達租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團、三九集團、九新藥業(yè)、長城科技、沃爾核材、松日集團、多彩科技、西北化工、徐工集團、聯(lián)想集團、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團（房地產(chǎn)）、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等數(shù)500多家企業(yè)。

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