從樣品到量產(chǎn)

從樣品到量產(chǎn)(呂立桂)課程介紹：

【課程介紹】
    想要在競爭如此激烈的市場中謀得一席之地，除了做好產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品測試 以外，還要學會創(chuàng)新，做好新產(chǎn)品開發(fā)，只有立足于產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品設計的基礎 上，才能讓自己的產(chǎn)品吸引眾人眼球，從而贏得市場。 

【課程收益】
 ◇ 了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實踐 ； 
 ◇ 掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計（DFM）的方法與實施過程； 
 ◇ 掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計（DFT）的方法與實施過程 ； 
 ◇ 掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法；  
 ◇ 掌握在滿足質量標準的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧 ； 
 ◇ 了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制 。   

【課程大綱】

第一章：案例研討

第二章：從樣品到量產(chǎn)概述
 ◇ 企業(yè)在追求什么：技術？樣品？產(chǎn)品？商品？
 ◇ 研發(fā)與制造的矛盾
1.制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？
2.研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？
 ◇ 研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然
 ◇ 中試的定位與發(fā)展：
1.研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關系
2.中試的使命是什么？
3.中試如何定位？
4.中試的發(fā)展問題
①大而全？
②專業(yè)化分工？
③產(chǎn)品線劃分與共享平臺
④中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題
 ◇ 中試的業(yè)務范圍
1.中試業(yè)務：新產(chǎn)品導入（NPI）
2.承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？
3.啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？
4.橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道？
 ◇ 演練與問題討論
 ◇ 根據(jù)企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能?

第三章：新產(chǎn)品導入團隊
 ◇ 新產(chǎn)品導入團隊的構成
1.工藝工程
2.設備工程
3.測試工程
4.工業(yè)工程
5.產(chǎn)品驗證
6.試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質量）
 ◇ 新產(chǎn)品導入團隊的職責
 ◇ 新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關系
1.開發(fā)模式的演變：串行變并行
2.并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？
3.新產(chǎn)品導入團隊如何提前介入研發(fā)？
① 為什么要提前介入？
② 提前到什么時候介入？
③ 提前介入做什么？
④ 新產(chǎn)品導入團隊的管理；
⑤ 新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊、職能部門的溝通
⑥新產(chǎn)品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
 ◇ 演練與問題討論
 ◇ 根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立新產(chǎn)品導入團隊的時機

第四章：面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計（DFM）
 ◇ 如何在產(chǎn)品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計
1.從制造的角度來看產(chǎn)品設計
2.工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始
3.工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調(diào)制與驗證、工藝管制
4.工藝設計
① 如何提出可制造性需求？
② 需要哪些典型的工藝規(guī)范？
③ 可制造性需求如何落實到產(chǎn)品設計方案中？
④ 工藝設計與產(chǎn)品設計如何并行？
⑤產(chǎn)品工藝流程設計
⑥電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
⑦如何確�？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實現(xiàn)？
⑧工藝評審如何操作？
⑨什么時候考慮工裝？
⑩如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導文件
5.工藝調(diào)制與驗證
① 工藝驗證的時機
② 工藝驗證方案包括哪些內(nèi)容？
③ 如何實施工藝驗證？
④ 工藝驗證報告的內(nèi)容
⑤ 如何推動工藝驗證的問題解決？
⑥ 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證？
⑦ 制造外包模式下的工藝如何驗證？
6.工藝管制
① 工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？
② 工藝轉產(chǎn)評審（標準、流程、責任）
③ 量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理
 ◇ 演練與問題討論
 ◇ 分析學員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
 ◇ 工藝管理平臺建設
1.誰負責工藝平臺的建設？
2.工藝委員會的產(chǎn)生：責任與運作模式
3.如何進行工藝規(guī)劃？
4.基礎工藝研究與應用
5.支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范
① 品質規(guī)范
② 設備規(guī)范
③ 工藝規(guī)范
④ 設計規(guī)劃
6.工藝管理部門如何推動 DFM 業(yè)務的開展？
7.工藝體系的組織構成、發(fā)展與演變
8.工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
 ◇ 演練與問題討論
 ◇ 分析學員企業(yè)的工藝平臺建設工作做到什么程度？存在哪些差距？如何 改進？

第五章：面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計（DFT）
 ◇ 基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
1.研發(fā)測試（Alpha）
2.試驗局測試（Beta）
3.生產(chǎn)測試
 ◇ 研發(fā)測試（Alpha）與 BETA 測試
1.測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機）
2.可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）
3.單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA 測試的重點 分析
4.產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析
5.企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作開展）
 ◇ 面向生產(chǎn)測試業(yè)務的產(chǎn)品設計與開發(fā)
1.生產(chǎn)測試業(yè)務流程分析
2.典型的部品測試、整機測試方法介紹
3.開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
4.生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理
5.在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計？
① 如何提出可測試性需求？
② 可測試性需求如何落實到產(chǎn)品設計方案中？
③ 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析
④ 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝？
⑤ 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導文件？
⑥ 如何進行測試工裝的驗證？
⑦ 如何推動測試驗證問題的解決？
6.如何推動可測試性設計（DFT）業(yè)務的開展；
7.如何進行測試平臺的建設？
 ◇ 演練與問題討論
 ◇ 分析學員企業(yè)的 DFT 工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？

第六章：產(chǎn)品試制驗證管理
 ◇ 影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
 ◇ 研發(fā)人員對試制準備提供的支持
 ◇ 試制團隊的構成、職責與定位（設置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）
 ◇ 試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機
 ◇ 如何進行試制準備（準備要素示例）
 ◇ 面向制造系統(tǒng)的驗證
1.研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設計的優(yōu)化
2.制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃
3.制造系統(tǒng)的驗證方案
4.如何實施制造系統(tǒng)的驗證
①工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、 流工藝）
②工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設備）
③結構驗證
④產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證（BOM 驗證、制造文檔驗證）
⑤產(chǎn)品試制驗證（質量、效率、成本）
5.批次驗證報告，驗證多少批才合適？
 ◇ 轉產(chǎn)評審
1.研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉產(chǎn)工作
2.轉產(chǎn)評審的評審組織如何構成？
3.評審標準是什么？
4.如何判定是否轉產(chǎn)？
5.評審流程與運作機制
 ◇ 產(chǎn)品轉產(chǎn)后的管理
1.新產(chǎn)品的試制效果評價
2.新產(chǎn)品的質量目標達成情況
3.工程變更管理
4.缺陷與問題管理
5.質量審計
 ◇ 演練與問題討論
 ◇ 分析學員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。

講師介紹：呂立桂
6Sigma MBB

專業(yè)背景：
    呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現(xiàn)場質量主管。
于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務部門中國區(qū)質量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區(qū)質量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
    呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業(yè)導入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：
     6 Sigma系列課程                      Lean 精益生產(chǎn)系列課程
     項目管理                             DOE試驗設計
     QFD質量功能展開                      置信區(qū)間和假設檢驗
     質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授課風格：
呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。

更多從樣品到量產(chǎn)相關課程：