現(xiàn)場問題分析與解決

現(xiàn)場問題分析與解決(余老師)課程介紹：

〖課程目的〗
1）了解生產(chǎn)組織職能與組織績效，鼓勵(lì)全員參與現(xiàn)場問題的改善活動(dòng)。
2）理解“什么叫問題？”，“如何管理問題？”，以及“分析與解決問題的思路與方法”；掌握問題原因發(fā)掘的深度（5Why）與廣度（BS）。
3）認(rèn)識常見管理工具的分類，掌握QC七大手法中的核心工具方法，并在現(xiàn)場管理工作中運(yùn)用。

〖培訓(xùn)模式〗
培訓(xùn)過程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。

〖課前準(zhǔn)備〗
1、空杯的心態(tài)
2、不被打擾的學(xué)習(xí)時(shí)間
3、做好計(jì)劃，準(zhǔn)時(shí)出席

〖課程特色〗
1、小班授課：互動(dòng)性強(qiáng)，一對一針對性指導(dǎo)。
2、結(jié)果導(dǎo)向：真實(shí)案例貫穿始終，注重理論與實(shí)踐的結(jié)合；
3、教學(xué)相長：關(guān)注學(xué)員項(xiàng)目管理技能的培養(yǎng)；透過案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗(yàn)和知識。

〖課程大綱〗

上午

模塊一：效率改進(jìn) 
1)精益思想(Lean Thinking) 
精益思想的定義與起源
精益生產(chǎn)方式的演化
精益生產(chǎn)5大原則
精益生產(chǎn)實(shí)施目標(biāo)
2)精益生產(chǎn)系統(tǒng)
精益生產(chǎn)兩大支柱(JIT與自働化)
精益生產(chǎn)實(shí)用工具介紹
八大浪費(fèi)

模塊二：質(zhì)量管理
1)質(zhì)量定義
ISO質(zhì)量定義
朱蘭博士之質(zhì)量定義
戴明博士之質(zhì)量定義
2)質(zhì)量管理理念的發(fā)展
質(zhì)量檢驗(yàn)（QI）
質(zhì)量控制（QC）
質(zhì)量保證（QA）
全面質(zhì)量控制（TQC）
全面質(zhì)量管理（TQM）
3)質(zhì)量成本Q-Cost
COPQ
新舊品質(zhì)觀念
缺陷流出理論 
4)質(zhì)量改進(jìn)方法論
PDCA（戴明環(huán)）
QCC（品管圈/QC小組活動(dòng)）
8D（問題解決的八步法）
DMAIC（六西格瑪方法論）
5)常用工具的分類
集成工具(QFD、FMEA、SPC、DOE …）
統(tǒng)計(jì)工具(柏拉圖、散點(diǎn)圖、回歸分析…）
非量化工具(魚骨圖、BS、5WHY、系統(tǒng)圖…)

下午

模塊三：問題分析與解決的實(shí)用工具
1)問題解決與分析方法
問題定義（什么叫“問題”？）
發(fā)現(xiàn)問題（改變問題認(rèn)知與危機(jī)意識）
管理問題（如何選擇合適的解決方法？）
問題分析與問題解決的思路(8D)
問題解決案例研討
2)QC七大手法(精選)
層別法（分類法）
柏拉圖（排列圖）
圖表（餅圖、趨勢圖、控制圖）
魚骨圖（頭腦風(fēng)暴法&5Why分析法）
系統(tǒng)圖（5Why分析法）
工具運(yùn)用與問題解決的案例研討

模塊四：課程總結(jié)
1）課程總結(jié)
課程內(nèi)容總結(jié)
課程答疑（Q&A）

〖講師介紹〗
余老師
黑帶大師（MBB）
精益六西格瑪改善專家
美國質(zhì)量協(xié)會(ASQ)會員
ASQ注冊六西格瑪黑帶（BB）
臺達(dá)電首席6SIGMA講師
履歷：
曾就職于全球電子產(chǎn)業(yè)500強(qiáng)企業(yè)臺灣臺達(dá)電子(東莞)有限公司，先后擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理、六西格瑪項(xiàng)目經(jīng)理、精益六西格瑪專案執(zhí)行委員會主任等要職，同時(shí)，兼任臺達(dá)電子六西格瑪黑帶大師(MBB)、品質(zhì)技術(shù)課程內(nèi)訓(xùn)師等職。余老師是臺達(dá)電子六西格瑪管理倡導(dǎo)者之一，也是臺達(dá)電子導(dǎo)入六西格瑪方法論過程中產(chǎn)生的第一批六西格瑪黑帶大師（MBB）之一，主導(dǎo)編寫了臺達(dá)電子第一部六西格瑪黑帶教材和教案。
優(yōu)勢：
從事六西格瑪黑帶大師（MBB）工作以來，指導(dǎo)過臺達(dá)電子(東莞)、富士康科技(成都)、華寶通訊(南京)、美的電器(佛山)、美心家具(重慶)、中國平安(深圳)、紅旗電纜(上海)、明陽光電(江門)、力帆汽車(重慶)、LG電子(廣州)、玉柴集團(tuán)(玉林)、驊陞科技(東莞)、創(chuàng)科集團(tuán)(TTI)、凱邦電機(jī)(珠海)、達(dá)創(chuàng)科技(東莞)、強(qiáng)生嬰兒(上海)、花王(上海)、湖北金龍非織造布等企業(yè)，憑借淵博的知識和風(fēng)趣的教學(xué)風(fēng)格深得客戶和學(xué)員的好評。培訓(xùn)育成六西格瑪黑帶和綠帶改善人才達(dá)700人，指導(dǎo)實(shí)施黑帶項(xiàng)目120余個(gè)，綠帶項(xiàng)目230余個(gè)，共計(jì)實(shí)現(xiàn)年收益超過人民幣2個(gè)億。指導(dǎo)項(xiàng)目多次榮獲中國質(zhì)量協(xié)會優(yōu)秀六西格瑪項(xiàng)目獎(jiǎng)，以及客戶企業(yè)內(nèi)部競賽之獎(jiǎng)項(xiàng)。

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