賺錢機(jī)器-TPM全面生產(chǎn)保全

賺錢機(jī)器-TPM全面生產(chǎn)保全(張小強(qiáng))課程介紹：

課程概要

    國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設(shè)備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？而TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級大國得到了驗(yàn)證，因?yàn)門PM一開始就成為了一種賺錢的工具。TPM究竟是什么呢？TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果呢？又如何引進(jìn)并實(shí)施呢？
    TPM是以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行TPM,使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零。
TPM是當(dāng)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。其實(shí)，TPM不是什么高深的技術(shù)，只是追求設(shè)備和物品的本性以及合理性的思考方法。TPM主要是把人和機(jī)器的機(jī)能以及性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，即恢復(fù)它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理方法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實(shí)施中，分別針對這些損失，進(jìn)行個別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評價(jià)為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。

課程大綱
 
第一部分：TPM企業(yè)改善的源動力
1、 什么是TPM活動
2、 TPM在組織中扮演的角色
3、 TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
4、 TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
5、 TPM的各項(xiàng)主題活動
6、 TPM在中國的開展
7、 預(yù)防性維護(hù)案例講解
8、 可靠性工程的運(yùn)用
9、 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
10、 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
11、 設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、 事故管理、維修管理

第二部分： 設(shè)備管理的評價(jià)指標(biāo)
1、 設(shè)備綜合效率(OEE)
2、 故障頻次和時(shí)間分析
3、 MTBF分析-修復(fù)率與故障率
4、 設(shè)備完好率，設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析
5、 設(shè)備工程能力指數(shù)

第三部分：TPM的推行方法和技巧
1、 TPM推動體制的建立
2、 推行TPM的八大支柱
3、 要因管理的方法與步驟
4、 消除慢性損耗與PM分析方法
5、 召集推進(jìn)會議的技巧
6、 案例研討－TPM推行案例

第四部分：TPM活動的根基—5S與目視控制
1、 5S與TPM的關(guān)系
2、 現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
3、 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）
4、 可視化基本概念
5、 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
6、 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
7、 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理

第五部分：TPM實(shí)施的七大步驟研習(xí)
1、 識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
2、 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
3、 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
4、 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
5、 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
6、 實(shí)施5S管理及組織活動，確保計(jì)劃執(zhí)行

第六部分： TPM活動的維護(hù)與自主保養(yǎng)
1、 日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù)
2、 自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個步驟
3、 自主保養(yǎng)對員工的四項(xiàng)能力要求
4、 間接部門的TPM活動
5、 案例分享－設(shè)備管理與企業(yè)文化

第七部分：TPM推行與現(xiàn)場自主保全
1、 自主保全的基本概念
2、 開展自主保全的七步驟
3、 解決問題的5步法則
4、 TPM基礎(chǔ)－—5S活動和目視管理

第八部分：TPM推行設(shè)備戰(zhàn)略構(gòu)建
1、 計(jì)劃保全和故障減少的基本觀念體系
2、 建立設(shè)備計(jì)劃保全效率化的體制
3、 建立設(shè)備檔案
4、 MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計(jì)算第九部分：TPM推行之重點(diǎn)改善
1、 工廠運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi)
2、 重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容
3、 TPM重點(diǎn)改善活動展開的步驟
4、 設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
5、 重點(diǎn)改善水平展開
6、 TPM活動重點(diǎn)改善的案例

第十部分：TPM推行與品質(zhì)保全
1、 品質(zhì)保全的概念和工具
2、 TPM品質(zhì)保全的開展步驟

第十一部分：TPM推行與教育訓(xùn)練
1、 高效率員工的目標(biāo)
2、 多能工的培育與配置
3、 TPM教育訓(xùn)練的步驟
4、 保全技能教育課程案例
5、 教育訓(xùn)練體系建立的案例

第十二部分： 間接部門提高業(yè)務(wù)效率的步驟

第十三部分：如何促進(jìn)全員參與TPM
1、 TPM中團(tuán)隊(duì)活動的意義
2、 團(tuán)隊(duì)活動活躍化的措施
3、 團(tuán)隊(duì)活動活躍化的技術(shù)手段

第十四部分：TPM的中國之路
1、 TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn)
2、 TPM推行中的注意點(diǎn)
3、 推行案例分析

第十五部分：現(xiàn)場模擬演練
 
講師介紹

張小強(qiáng)老師——實(shí)戰(zhàn)管理訓(xùn)練專家
FMP（Fine Management Positioning）培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；2009-2014年度全球生產(chǎn)類十強(qiáng)華人講師；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。

出版著作有：《一本書讀懂工業(yè)4.0》、《砍掉浪費(fèi)》、《新常態(tài)正能量》
《瘋狂管理》

中國管理科學(xué)研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員，國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；山東大學(xué)、華中科技大學(xué)、中山大學(xué)等院�？妥淌�；國內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問；中國教育培訓(xùn)協(xié)會顧問導(dǎo)師�，F(xiàn)任海納管理學(xué)院咨詢事業(yè)部總經(jīng)理。

曾任職于全球五百強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。

品牌課程：
1.工業(yè)4.0智能制造與企業(yè)精細(xì)生產(chǎn)運(yùn)營
2.工業(yè)4.0時(shí)代企業(yè)15個生產(chǎn)降本策略
3.生產(chǎn)運(yùn)營《方案班》---JIT與TCM
4.生產(chǎn)運(yùn)營《工具班》---PMC與SCM
5.贏在基層---TWI五型班組構(gòu)建與金牌班組長十項(xiàng)管理修煉
6.突破瓶頸---4M1E贏利現(xiàn)場十項(xiàng)管理技能
7.砍掉浪費(fèi)---C６成本消減6大利器與縮減總動員
8.賺錢機(jī)器---TPM全面生產(chǎn)保全與設(shè)備點(diǎn)檢體系構(gòu)建
9.利潤中心---降低采購成本的5個驅(qū)動力與2個盈利增值點(diǎn)
10.彈性PMC---柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求控制
11.企業(yè)生命線---TQM全員品質(zhì)管理與23832品質(zhì)模型構(gòu)建
12.高效低本---“5R”物資管理與SCM供應(yīng)鏈模式創(chuàng)建

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