TPM全面生產(chǎn)保全推進實務(wù)班

TPM全面生產(chǎn)保全推進實務(wù)班(葉禮萍)課程介紹：

● 課程背景
1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設(shè)備維護意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。
2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。
3、詳細學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點，從而統(tǒng)一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。

● 課程形式
 ◇ 理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實施性強。
 ◇ 講授與問答、討論、練習(xí)相結(jié)合，互動性強。
 ◇ 每一模塊都會講解該類活動在企業(yè)推進時的注意事項。
 ◇ 小組實戰(zhàn)演練、專家點評。

● 活動綱要/Outline
第一部分：TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系
1、為什么要實施TPM                  
2、認識 TPM
3、TPM的起源及演進發(fā)展         
4、TPM精髓、活動內(nèi)容、效果                
5、TPM和其他管理活動的區(qū)別     
6、如何推進TPM 
7、TPM的八大支柱
 課堂互動：5S與TPM的關(guān)系
第二部分：零故障與設(shè)備效率改善
1、故障的基本概念、種類及原因分析
2、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
3、加速設(shè)備劣化的主要原因
4、設(shè)備劣化對策
5、劣化傾向管理
6、實現(xiàn)“0故障”五大對策
7、零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系
8、設(shè)備綜合效率-OEE
9、三個效率指針： 時間開動率，性能開動率，合格品率
10、為了提高設(shè)備綜合效率及效率的計算
11、設(shè)備效率損失（oss）的分類
12、影響OEE的六大損失
13、設(shè)備綜合效率的分析方法
 案例：某廠設(shè)備綜合效率分析
第三部分：有效開展設(shè)備自主保全活動
1、什么是自主保全？自主保全的意義
2、自主保全活動的體系建立及必要性
3、展開自主維護活動的具體步驟
4、自主維護的三大法寶
5、現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐
第四部分：建立TPM自主保全之支撐 -專業(yè)保全
1、MTTR與MTBF計算
2、設(shè)備全壽命周期管理
3、設(shè)備維修的類型及策略的選擇
4、設(shè)備的ABC分類
5、計劃保全的基本概念體系
6、保全活動的分類
7、建立計劃保全的基本框架
8、計劃保全的推行步驟
9、正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
10、設(shè)備管理評價指標
 案例：某廠MTBF分析
 分組演練：結(jié)合工廠實際進行MTBF計算分析
第五部分：強化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點檢制
1、設(shè)備點檢制與專職點檢員
2、點檢員在點檢實施中的核心作用
3、設(shè)備保障安全無事故的五層防護體制
4、設(shè)備點檢制的“八定”
5、設(shè)備點檢制的六大要求
6、點檢員的日常運作
7、設(shè)備點檢管理四大標準
第六部分：積極開展課題攻關(guān)活動
1、全員參與改善提案活動
2、提案改善之目的
3、提案改善活動的組織和制度
4、提案改善的流程體系
5、提案改善之范圍
6、提案改善活動的推行要點
7、營造持續(xù)變革的氛圍
 實踐：分組討論我廠如何有效的推行，明確具體的推動方法與步驟

【講師簡介】   葉禮萍
                                                                  
√ TWI-日產(chǎn)訓(xùn)認證講師
√ CNAT國家注冊咨詢師
√ CRBA國家注冊審核員
√ 國家注冊質(zhì)量工程師
√ 日產(chǎn)訓(xùn)一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格
√ 中國職業(yè)經(jīng)理人認證實戰(zhàn)導(dǎo)師
√ 中國品保協(xié)會特聘專家
    葉老師畢業(yè)于江西南昌大學(xué)，企業(yè)管理學(xué)士  中山大學(xué)MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理，得琳機械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理，長春亞大佛山分公司技術(shù)與品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表，在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，成功主導(dǎo)過多家企業(yè)的體系咨詢、現(xiàn)場管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項目，有豐富的企業(yè)管理理論知識和實操經(jīng)驗，特別是對整車廠供應(yīng)鏈管理、優(yōu)秀班組長管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究，有自己獨特的見解和一套系統(tǒng)的解決方法。講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學(xué)員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業(yè)作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評。提供專業(yè)培訓(xùn)咨詢服務(wù)17年

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