六西格瑪綠帶（LSSGB）應(yīng)用培訓(xùn)

六西格瑪綠帶（LSSGB）應(yīng)用培訓(xùn)(余老師、張老師)課程介紹：

課程準(zhǔn)備：自帶手提電腦，于課前在網(wǎng)上免費(fèi)下載MINITAB 15以上版本并安裝。

課程證書(shū)：培訓(xùn)后經(jīng)考核合格學(xué)員將頒發(fā)《六西格瑪綠帶培訓(xùn)證書(shū)》。

課程收益

1、熟悉質(zhì)量對(duì)于企業(yè)的含意
2、熟悉六西格瑪方法論的發(fā)展背景及其能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)什么
3、熟悉六西格瑪項(xiàng)目改善課題的甄選流程與標(biāo)準(zhǔn)，熟悉項(xiàng)目課題的描述方法
4、理解六西格瑪方法論之DMAIC改進(jìn)路徑及各階段核心輸出
5、理解統(tǒng)計(jì)方法在DMAIC改進(jìn)流程中的應(yīng)用，包括：SPC、MSA、DOE、ANOVA、假設(shè)檢定、相關(guān)與回歸等
6、能夠獨(dú)立帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)施項(xiàng)目改善
7、課程培訓(xùn)結(jié)束后經(jīng)考核合格頒發(fā)權(quán)威《綠帶培訓(xùn)證書(shū)》

課程模式

培訓(xùn)過(guò)程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問(wèn)答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場(chǎng)演練；專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)；現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論。

課程特色

小班授課：互動(dòng)性強(qiáng)，一對(duì)一針對(duì)性指導(dǎo)
直擊核心：從六西格瑪?shù)牡姆椒ㄕ摷熬G帶知識(shí)體系入手，從項(xiàng)目實(shí)施路徑圖為主線展開(kāi)。
結(jié)果導(dǎo)向：使學(xué)員結(jié)合自身企業(yè)及部門特點(diǎn)系統(tǒng)掌握六西格瑪?shù)捻?xiàng)目選擇、項(xiàng)目管理、各階段工具應(yīng)用等；
注重實(shí)戰(zhàn)：課程配備豐富的案例，涵蓋多個(gè)產(chǎn)品和行業(yè)；
教學(xué)相長(zhǎng)：透過(guò)案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)。

課程準(zhǔn)備

1、空杯的心態(tài)
2、不被打擾的學(xué)習(xí)時(shí)間
3、做好計(jì)劃，準(zhǔn)時(shí)出席

課程大綱

第一天
模塊一：6sigma概論
6sigma方法論誕生與發(fā)展
6sigma項(xiàng)目改進(jìn)流程
6sigma項(xiàng)目課題甄選

模塊二：Define定義
6sigma項(xiàng)目定義
VOC與CTQ分析
SIPOC圖析
團(tuán)隊(duì)建設(shè)

第二天
模塊三：Measure測(cè)量
數(shù)據(jù)與抽樣
點(diǎn)估計(jì)與區(qū)間估計(jì)
測(cè)量系統(tǒng)分析
時(shí)間、概率、概率分布
過(guò)程分析

第三天
模塊四：Analyze分析
Process mapping流程變量分析
FMEA潛在失效模式及效應(yīng)分析
圖形工具
假設(shè)檢驗(yàn)（方差、均值、比例）
相關(guān)性分析（含散點(diǎn)圖0

第四天
模塊五：Improve改善
歸回分析
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)概述
2^k實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
一般全因子設(shè)計(jì)
響應(yīng)曲面（RSM）設(shè)計(jì)介紹

第五天
模塊六：Control控制
控制階段思路說(shuō)明
控制圖（SPC）
控制計(jì)劃
項(xiàng)目移交與收益核算
DMAIC總結(jié)

主講老師：

余老師
黑帶大師（MBB）
精益六西格瑪改善專家
美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)(ASQ)會(huì)員
ASQ注冊(cè)六西格瑪黑帶（BB）
臺(tái)達(dá)首席6SIGMA講師
履歷：
曾就職于全球電子產(chǎn)業(yè)500強(qiáng)企業(yè)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)電子(東莞)有限公司，先后擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理、六西格瑪項(xiàng)目經(jīng)理、精益六西格瑪專案執(zhí)行委員會(huì)主任等要職，同時(shí)，兼任臺(tái)達(dá)電子六西格瑪黑帶大師(MBB)、品質(zhì)技術(shù)課程內(nèi)訓(xùn)師等職。余老師是臺(tái)達(dá)電子六西格瑪管理倡導(dǎo)者之一，也是臺(tái)達(dá)電子導(dǎo)入六西格瑪方法論過(guò)程中產(chǎn)生的第一批六西格瑪黑帶大師（MBB）之一，主導(dǎo)編寫了臺(tái)達(dá)電子第一部六西格瑪黑帶教材和教案。
優(yōu)勢(shì)：
從事六西格瑪黑帶大師（MBB）工作以來(lái)，指導(dǎo)過(guò)臺(tái)達(dá)電子(東莞)、富士康科技(成都)、華寶通訊(南京)、美的電器(佛山)、美心家具(重慶)、中國(guó)平安(深圳)、紅旗電纜(上海)、明陽(yáng)光電(江門)、力帆汽車(重慶)、LG電子(廣州)、玉柴集團(tuán)(玉林)、驊陞科技(東莞)、創(chuàng)科集團(tuán)(TTI)、凱邦電機(jī)(珠海)、達(dá)創(chuàng)科技(東莞)、強(qiáng)生嬰兒(上海)、花王(上海)、湖北金龍非織造布等企業(yè)，憑借淵博的知識(shí)和風(fēng)趣的教學(xué)風(fēng)格深得客戶和學(xué)員的好評(píng)。培訓(xùn)育成六西格瑪黑帶和綠帶改善人才達(dá)700人，指導(dǎo)實(shí)施黑帶項(xiàng)目120余個(gè)，綠帶項(xiàng)目230余個(gè)，共計(jì)實(shí)現(xiàn)年收益超過(guò)人民幣2個(gè)億。指導(dǎo)項(xiàng)目多次榮獲中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)優(yōu)秀六西格瑪項(xiàng)目獎(jiǎng)，以及客戶企業(yè)內(nèi)部競(jìng)賽之獎(jiǎng)項(xiàng)。

張老師：
精益六西格瑪改善專家
ASQ注冊(cè)六西格瑪黑帶
注冊(cè)黑帶大師（MBB）
臺(tái)達(dá)電子首席質(zhì)量課程講師
香港亞洲商學(xué)院MBA
職業(yè)經(jīng)歷：
曾任職于全球電子產(chǎn)業(yè)500強(qiáng)企業(yè)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)電子有限公司，先后擔(dān)任品管經(jīng)理、產(chǎn)品廠長(zhǎng)、六西格瑪項(xiàng)目經(jīng)理等職。同時(shí)，兼任臺(tái)達(dá)電“品質(zhì)管理技術(shù)委員會(huì)主任委員”、“六西格瑪項(xiàng)目推進(jìn)委員會(huì)委員”、“六西格瑪黑帶大師(MBB)”、“企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師”等要職。SPC、MSA、DOE、Q7/N7、8D等課程“版主”，連續(xù)4年被評(píng)為臺(tái)達(dá)電“年度金牌講師”，臺(tái)達(dá)電第一批六西格瑪黑帶大師（MBB），參與編寫了臺(tái)達(dá)電子第一部六西格瑪教材和教案。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、張老師具備11年大型跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，并擁有超過(guò)10年的精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)踐與咨詢經(jīng)歷。
2、精通精益六西格瑪運(yùn)營(yíng)，擅長(zhǎng)制造，管理類項(xiàng)目輔導(dǎo)及管理，特別對(duì)于家用電器、汽車配件、電腦周邊、手機(jī)產(chǎn)業(yè)等電子電器行業(yè)改善經(jīng)驗(yàn)豐富。
3、從事管理顧問(wèn)工作以來(lái)，指導(dǎo)過(guò)富士康科技、貿(mào)聯(lián)電子、美的電器、海信電器、東風(fēng)汽車、LG電子、偉創(chuàng)力集團(tuán)、中國(guó)平安證券、玉柴集團(tuán)、航天科技半導(dǎo)體、凱邦電機(jī)、達(dá)創(chuàng)科技、強(qiáng)生嬰兒、花王…等數(shù)十家企業(yè)，憑借淵博的知識(shí)和風(fēng)趣的教學(xué)風(fēng)格深得客戶和學(xué)員的好評(píng)。
突出業(yè)績(jī)：
1、2015年至今，指導(dǎo)某電子公司質(zhì)量管理與生產(chǎn)管理系統(tǒng)改善，歷經(jīng)2年，將品質(zhì)成本降低36.4%，客戶端的投訴消減73%，訂單交付提升至95.8%，成功挽救了該司與亞馬遜的持續(xù)合作關(guān)系。       
2、2013-2016年，依據(jù)某科技公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，設(shè)計(jì)建立了適合該司的高效生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，將人工成本降低39%，庫(kù)存和WIP金額消減82%，產(chǎn)品失敗成本降低68.7%，提升產(chǎn)品平均毛利率超過(guò)30%。

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