利潤為王—制造業(yè)精準(zhǔn)成本系統(tǒng)控制

利潤為王—制造業(yè)精準(zhǔn)成本系統(tǒng)控制(宋志軍)課程介紹：

〖課程背景〗
    “未來，企業(yè)只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。經(jīng)營成本，是一場淘汰賽。”如何對每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花錢的部門成為成本控制中心和價值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營？那就是砍掉成本，獲取利潤。
    每家企業(yè)都期望降低成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。每家企業(yè)如何削減成本、提高效率、改善質(zhì)量成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為企業(yè)的管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低企業(yè)成本、提高質(zhì)量、改善效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
    本課程將企業(yè)戰(zhàn)略、競爭策略、企業(yè)文化、成本分析、流程改善、績效考核、財務(wù)管理、利潤中心模式有機(jī)融合在一起，為企業(yè)中高層管理人員總結(jié)出一套工具化的成本壓縮模式。

〖課程目標(biāo)〗
1、熟悉企業(yè)成本構(gòu)成方式，樹立全員強(qiáng)烈的成本控制意識及持續(xù)改善成本的目標(biāo)。
2、掌握成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的思路、方法、工具，實(shí)現(xiàn)企業(yè)盈利能力的快速改善和提升。
3、掌握精益TOC與價值流分析的方法，實(shí)現(xiàn)將現(xiàn)場浪費(fèi)與損失大幅度削減的方法。
4、掌握“采購分開、批次單結(jié)”的操作方法，削減材料購買成本與材料損耗成本。
5、掌握“第一次把事情做對”“零缺陷”質(zhì)量管理新思維，削減質(zhì)量的損失成本。
6、掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減企業(yè)無效工時浪費(fèi)和人力資源損耗。
7、運(yùn)用作業(yè)成本分析、KPI考核、成本中心制度、預(yù)算制度實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本的壓縮。
8、掌握外部市場內(nèi)部化的成本中心模式，了解企業(yè)成本中心制度實(shí)施與操作程序。
9、掌握企業(yè)成本改善文化的塑造方法，有效提升全員降低成本的積極性與行動力。

〖課程大綱〗

第一講  成本戰(zhàn)略對盈利能力的影響
1、微利時代企業(yè)競爭主題的改變和轉(zhuǎn)型
2、迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時代
3、微利時代對制造型企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)
4、中外企業(yè)盈利能力比較與分析
5、提高企業(yè)盈利的三個關(guān)鍵能力
6、企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對盈利的影響
7、成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢
案例：格蘭仕成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的啟示
8、產(chǎn)品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利能力
9、成本分析與控制對企業(yè)利潤的影響
案例：某企業(yè)利潤表剖析與改善策略

第二講  營造全員成本改善文化
1、產(chǎn)品制造成本的基本構(gòu)成要素
案例：豐田汽車整體成本的構(gòu)成
案例：豐田汽車成本的關(guān)鍵控制點(diǎn)
2. 成本控制管理人員必備的三種思維
3. 成本控制管理人員必備的六種意識
4. 提高全員成本意識的五個關(guān)鍵方法
5. 激勵全員參與成本改善的六大要領(lǐng)
方法：三大保障讓員工成為贏利單位

第三講  材料成本的分析與控制
1、全面采購成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標(biāo)
2、全面采購成本評價與供應(yīng)商成本績效評價
案例：某日資企業(yè)全面采購成本分析
案例：某日資企業(yè)供應(yīng)商成本績效分析
3、企業(yè)采購存在的四大誤區(qū)和因應(yīng)對策
4、降低采購成本的三個層面與四個杠桿
5、健全采購審計制度實(shí)現(xiàn)采購成本快速削減
研討:如何防止采購中的“商業(yè)舞弊”
6、材料損耗成本的構(gòu)成與降低的途徑
7、案例：某日資企業(yè)的“補(bǔ)料控制體系”
問題：
①建立材料損耗率控制標(biāo)準(zhǔn)
②健全工廠內(nèi)補(bǔ)料控制程序
8、案例：某臺資企業(yè)呆滯料成本削減
問題:呆料、囤料的分析與根治方法
9、案例：某臺資企業(yè)BOM不合理損耗的改善
問題：不合理消耗定額的源流控制策略
10、產(chǎn)品研發(fā)階段對降低材料成本的巨大貢獻(xiàn)
案例：VE價值工程降低產(chǎn)品純材料成本
案例：Tear Down降低材料成本的效益

第四講  效率成本的分析與控制
1、效率成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標(biāo)
案例：某企業(yè)非正常效率損失成本分析
案例：某企業(yè)正常效率損失成本分析
2、效率預(yù)防成本的投入和收益率計算
3、效率損失成本控制與降低的關(guān)健途徑
4、工業(yè)工程IE撬動效率損失成本的DNA
5、案例：廣州某企業(yè)VSM降低效率損失成本
問題：工廠中存在的六大損失與七大浪費(fèi)
分析：從增值比看效率成本的改善空間
6、案例：上海某企業(yè)DBR提升瓶頸效率
問題：提高瓶頸產(chǎn)出對效率成本的影響
分析：DBR模型在短時間內(nèi)改進(jìn)效率績效
7、案例：深圳某企業(yè)產(chǎn)品切換效率損失成本
問題：產(chǎn)品換型中存在的效率黑洞
分析：快速切換對削減效率損失成本的作用
8、案例：深圳某企業(yè)設(shè)備效率損失成本控制
問題：管理、技術(shù)同步提升設(shè)備OEE水平
分析：精準(zhǔn)成本控制從報表追根究底做起
9、TOC管理技術(shù)促進(jìn)效率成本的持續(xù)改善

第五講  質(zhì)量成本的分析與控制
1、質(zhì)量成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標(biāo)
2、質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
3、質(zhì)量成本的目標(biāo)指標(biāo)與結(jié)構(gòu)指標(biāo)
案例：單位人工小時質(zhì)量故障成本改善
4、降低質(zhì)量損失成本的“四項及時”
5、構(gòu)建ECR系統(tǒng)降低內(nèi)外質(zhì)量損失成本
問題：建立ECR系統(tǒng)需注意的關(guān)鍵問題
6、PONC質(zhì)量成本的統(tǒng)計、分析與改善
7、質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本
8、利用預(yù)算控制與削減質(zhì)量損失成本

第六講  人工成本的分析與控制
1、人工成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標(biāo)
2、人力資源成本控制的定義與內(nèi)涵
3、降低員工離職率減少無效人工成本
問題：試用期離職員工無效成本改善
案例：某企業(yè)員工離職成本報告剖析
4、案例：上海某企業(yè)工作分析降低人工成本
分析：員工增值時間比分析看人力浪費(fèi)
5、案例：深圳某企業(yè)加班工時成本的削減
問題：無效加班工時的分析與改善策略
分析：人均工時產(chǎn)值考核制度的實(shí)施
6、降低人工成本對提升企業(yè)競爭力的作用

第七講  成本控制考核體系的建立
1、建立以成本為導(dǎo)向的企業(yè)組織系統(tǒng)
2、成本中心制實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”
3、建立企業(yè)成本管控中心的必要條件
4、建立成本中心需要解決的關(guān)鍵問題
5、建立以成本為核心的績效考核制度
研討：成本中心制度常見問題剖析
6．案例:某臺資企業(yè)成本獎金制度的實(shí)施
問題：化解績效工資實(shí)施的六大難題
分析：用利益迫使員工“降本增效”
分析：團(tuán)隊獎金與個人獎金的有效結(jié)合
7、成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和關(guān)鍵應(yīng)用步驟
8、成本考核數(shù)據(jù)來源的真實(shí)性和充分性
問題：如何收集基層真實(shí)的成本數(shù)據(jù)
問題：如何解決數(shù)據(jù)收集的執(zhí)行力

第八講  成本控制活動的有效推行
1、健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際成本分析制度
2、敏銳發(fā)現(xiàn)財務(wù)報表后的成本管理問題
案例：某企業(yè)車間成本核算制度
3、有效利用財務(wù)手段幫助企業(yè)降本增效
4、降低企業(yè)成本項目推行的六個步驟
5、突破降低成本活動常見的四大阻力
6、活用“四大轉(zhuǎn)化”控制企業(yè)成本的策略
案例：固定成本轉(zhuǎn)化為變動成本
案例：間接成本轉(zhuǎn)化為直接成本
7、營造全員降低成本的企業(yè)境教文化
8、企業(yè)降低成本的局部推進(jìn)與焦點(diǎn)突破
9、全員降低成本活動的發(fā)動與持續(xù)改

〖專家介紹〗
宋志軍 先生
廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事
寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造
清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師
中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家
中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人
曾應(yīng)邀主導(dǎo)并參與下列項目：
某重型機(jī)械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；
某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；
某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；
某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；
某紙業(yè)公司咨詢?nèi)�，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠；
某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻�月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)；
某汽車車載導(dǎo)航儀精益現(xiàn)場與質(zhì)量改善為期6個月的咨詢項目，幫企業(yè)節(jié)少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質(zhì)量點(diǎn)改進(jìn)等
授課風(fēng)格：
宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。
培訓(xùn)五大特色：
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；
強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

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