VDA6.3過程審核&VDA6.5產(chǎn)品審核（2016版）

VDA6.3過程審核&VDA6.5產(chǎn)品審核（2016版）(王緒旺)課程介紹：

課程準(zhǔn)備：請學(xué)員準(zhǔn)備筆記本電腦，用于課程中案例分析、模擬操作、系統(tǒng)下載等

〖課程特色〗
案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)。
注重實(shí)際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項(xiàng)目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。
針對需求指導(dǎo)：每班不超過20人，老師針對不同學(xué)員需求指導(dǎo)，保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。
團(tuán)隊(duì)共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實(shí)際工作中的團(tuán)隊(duì)協(xié)作解決問題。
課后跟蹤效果：課后考試、項(xiàng)目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值。
企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費(fèi)解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

〖課程收益〗
1.掌握過程審核VDA6.3的基本概念
2.理解汽車行業(yè)過程審核VDA6.3的基本要求
3.掌握過程審核VDA6.3的實(shí)施流程
4.掌握過程審核VDA6.3策劃方案及計(jì)劃的制定
5.能夠制定應(yīng)用VDA6.3過程審核提問表
6.掌握過程審核VDA6.3的實(shí)施技巧
7.掌握過程審核VDA6.3評分準(zhǔn)則
8.掌握過程審核VDA6.3改善原則
9.掌握過程審核VDA6.3總結(jié)報(bào)告的制作
10.了解VDA6.5產(chǎn)品審核的基本要求
11.掌握產(chǎn)品審核VDA6.5策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧
12.掌握產(chǎn)品審核VDA6.5的原理和流程
14.掌握產(chǎn)品審核VDA6.5的評分原則
15.掌握產(chǎn)品審核VDA6.5要點(diǎn)和方法

〖課程大綱〗

VDA6.3過程審核（3天）

一、審核基礎(chǔ)知識(shí)
1、審核的術(shù)語：
審核、審核準(zhǔn)則、審核發(fā)現(xiàn)、審核結(jié)論、審核范圍等
2、審核的特點(diǎn)：
1）系統(tǒng)性、獨(dú)立性、風(fēng)險(xiǎn)性、保密性、客觀性
2）模擬演練：客觀性練習(xí)
3、VDA6.3過程審核對審核員的要求
1）知識(shí)技能要求：八大要求
2）個(gè)人要求
3）軟性技能要求
4）審核經(jīng)歷要求
5）審核責(zé)任要求
4、VDA6.3過程審核的范圍
-P1-P7

二、VDA6.3審核策劃：P
1、審核方案
2、審核委托
3、準(zhǔn)備工作
4、實(shí)施審核
5、審核評價(jià)
6、結(jié)果展示
7、后續(xù)工作完成

三、潛在供方分析
1、潛在供方分析的定義
2、潛在供方分析的開展
3、潛在供方分析的評價(jià)

四、針對物質(zhì)類產(chǎn)品的過程審核的評價(jià)
1、對各提問的評價(jià)
2、細(xì)節(jié)評價(jià)和降級(jí)規(guī)則
3、總符評價(jià)和降級(jí)規(guī)則
4、總體落實(shí)程度
5、產(chǎn)品組的評價(jià)

五、準(zhǔn)備提問表：P
提問表概述

P2 項(xiàng)目管理
1、是否建立項(xiàng)目管理及項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)？
2、是否為落實(shí)項(xiàng)目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經(jīng)到位，并且體現(xiàn)了變更情況？
3、是否編制項(xiàng)目計(jì)劃，并與顧客協(xié)調(diào)一致？
4、是否進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量策劃，并對其符合性進(jìn)行監(jiān)控？
5、項(xiàng)目所涉及的采購事項(xiàng)是否得以實(shí)施，并對其符合性加以監(jiān)控？
6、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)是否可以在項(xiàng)目進(jìn)行過程中提供可靠的變更管理？
7、是否建立事態(tài)升級(jí)程序，該程序是否得到有效執(zhí)行?

P3 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
1、針對產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確？
2、在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上，是否對可行性進(jìn)行跨職能分析？
3、是否具有產(chǎn)品和過程開發(fā)事項(xiàng)的詳細(xì)計(jì)劃？
4、顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析方面的事項(xiàng)是否具有相應(yīng)計(jì)劃？
5、是否對產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進(jìn)行策劃？

P4 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)
1、產(chǎn)品和過程開發(fā)計(jì)劃中確定的事項(xiàng)是否得到落實(shí)？
2、人力資源是否到位并且具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動(dòng)？
3、物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動(dòng)？
4、產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認(rèn)可批準(zhǔn)？
5、是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗(yàn)規(guī)范并加以實(shí)施？
6、是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產(chǎn)批準(zhǔn)/放行？
7、是否建立流程以便確保顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析的實(shí)施？
8、是否對項(xiàng)目從開發(fā)移交至批量生產(chǎn)開展了控制管理？

P5 供應(yīng)商管理
1、是否只和獲得批準(zhǔn)/放行且具備質(zhì)量能力的供方開展合作？
2、在供應(yīng)鏈中是否考慮到顧客要求？
3、是否與供方就供貨績效約定目標(biāo)，并且加以落實(shí)？
4、針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行？
5、針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，約定的質(zhì)量是否得到保障？
6、是否對進(jìn)廠的貨物進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)和儲(chǔ)存？
7、人員資質(zhì)是否能夠滿足不同的任務(wù)，并定義了其職責(zé)？

P6 生產(chǎn)過程分析
1、過程輸入是什么？（過程輸入）
1）是否從開發(fā)向批量生產(chǎn)進(jìn)行了項(xiàng)目移交，并確保了可靠的量產(chǎn)啟動(dòng)？
2）來料是否在約定的時(shí)間按所需數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至正確的地點(diǎn)/工位？
3）是否對來料進(jìn)行適當(dāng)?shù)膫}儲(chǔ)，所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備是否適合來料的特殊特性？
4）必要的標(biāo)識(shí)/記錄/放行是否具備，并且適當(dāng)?shù)伢w現(xiàn)在來料上？
5）在量產(chǎn)過程中，是否對產(chǎn)品或過程的變更開展跟蹤和記錄？
2、所有生產(chǎn)過程是否受控？（工藝流程）
1）控制計(jì)劃里的要求是否完整，并且得到有效實(shí)施？
2）對生產(chǎn)操作是否重新進(jìn)行批準(zhǔn)/放行？
3）特殊特性在生產(chǎn)中是否進(jìn)行控制管理？
4）對未批準(zhǔn)放行件和/或缺陷件是否進(jìn)行管控？
5）是否確保材料/零部件在流轉(zhuǎn)的過程中不發(fā)生混合/弄錯(cuò)？
3、哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）
1）員工是否能勝任被委派的工作？
2）員工是否清楚被委以的產(chǎn)品和過程質(zhì)量監(jiān)控的職責(zé)和權(quán)限？
3）是否具備必要的人力資源？
4、通過哪些資源落實(shí)了過程？（物質(zhì)資源）
1）使用的生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足顧客對產(chǎn)品的特定要求？
2）生產(chǎn)設(shè)備/工具的維護(hù)保養(yǎng)是否受控？
3）通過使用的測量和試驗(yàn)設(shè)備，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？
4）加工工位以及檢驗(yàn)工位是否滿足具體的要求？
5）是否根據(jù)要求，正確的存放工具、裝置和檢驗(yàn)工具？
5、過程實(shí)現(xiàn)的效果如何？（有效性、效率、減少浪費(fèi)）
1）是否為制造過程設(shè)定目標(biāo)要求？
2）對收集的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評價(jià)？
3）一旦與產(chǎn)品和過程要求不符，是否對原因進(jìn)行分析，并且檢驗(yàn)糾正措施的有效性？
4）對過程和產(chǎn)品是否定期開展審核？
6、過程應(yīng)取得怎樣的成果？過程成果/輸出）
1）產(chǎn)量/生產(chǎn)批量是否是根據(jù)需要確定的，并且有目的地運(yùn)往下道工序？
2）是否根據(jù)要求對產(chǎn)品/零部件進(jìn)行適當(dāng)倉儲(chǔ)，所使用的運(yùn)輸設(shè)備/包裝方式是否與產(chǎn)品/零部件的特殊特性相互適應(yīng)？
3）是否對必要的記錄和放行進(jìn)行文件記錄？
4）成品的交付方面是否滿足顧客要求？

P7 顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務(wù)
1、質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足？
2、是否對顧客關(guān)懷提供了必要的保障？
3、是否保障了供貨？
4、針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實(shí)了糾正措施？
5、針對各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系？

六、VDA6.3審核實(shí)施：D
1、審核過程控制
-利用提問表
2、審核期間記錄
3、過程審核的評定方法和審核技巧
1）ROLA法
2）5W2H法
3）典型的應(yīng)對技巧

七、VDA6.3評估：C
1、提問和過程要素的單項(xiàng)評分
2、審核結(jié)果的綜合評分
3、不符合項(xiàng)定義
4、定級(jí)

八、審核改善：A
1、開不符合報(bào)告的要求：
三明治法
2、不符合原因分析
根本原因的特點(diǎn)
3、糾正措施的制定
4、糾正措施有效性驗(yàn)證
5、審核總結(jié)報(bào)告制定

九、審核文件建檔
1、審核總結(jié)報(bào)告及存檔
2、過程審核提問表
3、過程審核手冊的建立

十、課程總結(jié)與問答

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VDA6.5產(chǎn)品審核（1天）

一、產(chǎn)品審核的概念
二、目的和應(yīng)用范圍
三、產(chǎn)品審核流程
四、審核程序
1、輸入標(biāo)準(zhǔn)
2、重新鑒定
3、CoP 專門檢測
4、審核程序的規(guī)定
5、審核程序的范圍
6、審核程序- 資源
7、實(shí)施審核程序
8、審核程序的監(jiān)控與評估
五、審核規(guī)劃
1、檢驗(yàn)特性與清單
2、檢驗(yàn)方法/工具與抽樣檢驗(yàn)批量
3、零件取樣與標(biāo)識(shí)
1）零件取樣
2）零件標(biāo)識(shí)
3）零件運(yùn)輸/ 包裝
4）退回
六、實(shí)施產(chǎn)品審核
七、制定報(bào)告
1、偏差分級(jí)與評定說明
八、糾正措施
1、緊急措施
2、有效性驗(yàn)證
九、審核規(guī)劃員與審核員的素質(zhì)
1、審核規(guī)劃員
2、審核員
十、產(chǎn)品審核案例介紹
十一、產(chǎn)品審核模擬演練

〖講師介紹〗
王緒旺  質(zhì)量經(jīng)營和精益六西格瑪專家
國家CCAA注冊認(rèn)證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)
深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師（TQM）
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊全國質(zhì)量獎(jiǎng)評審員（PEM）
國際訓(xùn)練協(xié)會(huì)AITA注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師（PTT）
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證六西格瑪黑帶(BB)
中國講師網(wǎng)認(rèn)證中國品牌講師（BT）
深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師（QCC）
Intertek、DNV•GL、SGS、時(shí)代光華等多家機(jī)構(gòu)資深講師
15年企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、200多家企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、全國1000多場公開課培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
授課風(fēng)格：實(shí)戰(zhàn)輕松  清晰條理  活躍互動(dòng)  透徹易懂  系統(tǒng)實(shí)用
核心理念：實(shí)實(shí)在在幫企業(yè)增加價(jià)值、第一次就做對

主講部分課程：
《六西格瑪綠帶》、《六西格瑪黑帶》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)》、
《QFD質(zhì)量機(jī)能展開》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》、
《MSA測量系統(tǒng)分析》、《APQP質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》、《ANOVA方差分析》、
《HT假設(shè)檢驗(yàn)》、《QC七大手法》、《QCC質(zhì)量圈改善》、《Poka-Yoke防錯(cuò)管理》、
《IE工業(yè)工程》、《LP精益生產(chǎn)》、《8D問題分析和解決》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽車質(zhì)量管理體系》、《IATF16949五項(xiàng)核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001質(zhì)量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《過程能力》、《5M1E》、
《QCM質(zhì)量成本》、《RM風(fēng)險(xiǎn)管理》、《QRM質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理》、《ETB卓越團(tuán)隊(duì)建設(shè)》。

服務(wù)過的部分企業(yè)：
松下電子，LG化學(xué)，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，美的制冷，現(xiàn)代汽車，上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，住友集團(tuán)，光寶集團(tuán)，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，藍(lán)思科技，東莞華科，富臨精工，中南實(shí)業(yè)，振華通信，方正電路板，國人通信，富士康，航嘉集團(tuán)，美泰玩具，群光電子，廈門信達(dá)，標(biāo)準(zhǔn)馬達(dá)，信濃馬達(dá)，泰碩電子，格力凌達(dá)，亞倫集團(tuán)，建業(yè)集團(tuán)，沃爾核材，君臨集團(tuán)，至卓飛高，風(fēng)華高科，邁瑞醫(yī)療，重慶齒輪，三諾集團(tuán)，德普特電子，安費(fèi)諾集團(tuán)，裕同印刷，和勝鋁材，卡司通，合力泰，中興新材，美維電路板，安佰集團(tuán)，崇達(dá)電路，金進(jìn)科技，精量電子，成謙音響，欣旺達(dá)，創(chuàng)維集團(tuán)。

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