供應(yīng)鏈管理與計劃

供應(yīng)鏈管理與計劃(蔡老師)課程介紹：

【課程背景】
    在愈來愈激烈的市場競爭中，如何通過供應(yīng)鏈管理來控制成本并提高客戶滿意度成為企業(yè)無法回避的難題。企業(yè)經(jīng)常會發(fā)出如下的感嘆：
（1）供應(yīng)鏈管理難以平衡，常常是這一個環(huán)節(jié)好了，另一個環(huán)節(jié)卻出問題了；如何做好供應(yīng)鏈各個部門的銜接呢
（2）忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃失去了其指導意義；
（3）訂單來了，但是物料供應(yīng)不繼，導致無法準時交貨；
（4）訂單到底什么時候開始生產(chǎn)，早做會產(chǎn)生庫存，晚做又怕影響交貨；
（5）客戶的需求變動大，計劃跟著疲于奔命。插單和加急訂單多，影響到正常訂單的生產(chǎn)。
（6）生產(chǎn)過程中異常情況多，影響訂單的準時交付
（7）計劃每天忙著到處救火，卻事倍功半。產(chǎn)能總是非常緊張，應(yīng)接不暇     

【講師介紹】
蔡老師
 ◇ 中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘高級講師
 ◇ 美國供應(yīng)鏈協(xié)會(CSCMP）專家委員
 ◇ 惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈學院高級顧問，Global SCM首席顧問
 ◇ 榮獲美國運營與管理協(xié)會(APICS）CPIM證書
 ◇ 精益六西格瑪黑帶
    蔡老師在制造業(yè)有多年從業(yè)經(jīng)驗，曾在世界500強企業(yè)擔任供應(yīng)鏈方面的高管職位，涉及領(lǐng)域包括生產(chǎn)計劃、庫存控制、sourcing、物料管理、倉儲管理等。在職期間，蔡老師每年會負責2~3個公司級的大項目，幫助公司在供應(yīng)鏈方面不斷優(yōu)化流程和成本，提高運營效率。通過多年的工作經(jīng)歷和項目實施，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認識和理解。

【課程大綱】

第一部分  供應(yīng)鏈管理綜述
一、課程總體介紹
1. 培訓目標陳述
2. 課程總體結(jié)構(gòu)介紹

二、供應(yīng)鏈管理的思想
1. 什么是供應(yīng)鏈？
2. 拉動式供應(yīng)鏈實現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的途徑
3. 推動式供應(yīng)鏈實現(xiàn)供產(chǎn)一體化的途徑
4. 通過DELL的案例，理解什么是供產(chǎn)銷一體化
5. 案例分析，不同供應(yīng)鏈模式下交貨期與成本的平衡
6. 供應(yīng)鏈管理對企業(yè)利潤的影響
7. 如何消除供應(yīng)鏈管理中的牛鞭效應(yīng)
8. 供應(yīng)鏈各個部門如何實現(xiàn)跨部門的協(xié)作

三、生產(chǎn)模式
1. 備貨型生產(chǎn)的概念和特點
2. 按訂單生產(chǎn)的概念和特點
3. 按訂單裝配的概念和特點
4. 按訂單設(shè)計的概念和特點
5. 不同生產(chǎn)模式對庫存和計劃的影響

第二部分  中長期計劃與預測
1. 生產(chǎn)計劃與銷售預測是如何銜接的
2.中長期生產(chǎn)計劃的目的和意義
3. 如何解決中長期需求與資源的差異
4. 整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里
5. MTO和ETO模式下，計劃的關(guān)鍵點和控制點
6. 制定產(chǎn)品計劃的四種策略
7. 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響

第三部分  主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃
1. 小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法
2.觀點碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理的？
3. 主生產(chǎn)計劃的作用
4. 如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
5. 為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法
6. 主計劃合理的滾動天數(shù)
7. 確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性
8. 物料計劃的具體邏輯和方法
9. 物料計劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
10. 通過ERP實現(xiàn)主計劃和物料計劃的關(guān)鍵注意點
11. 案例分析：主計劃與物料計劃的實際排產(chǎn)案例
12. 根據(jù)上面的案例，老師闡述制定生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵注意點

第四部分  產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃
1. 長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2. 短期產(chǎn)能的計算
3.短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點
4.車間排產(chǎn)的具體邏輯
5.拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點和適用范圍
6.案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應(yīng)用
7.集體討論：如何應(yīng)對加急訂單和插單
8.老師講解：應(yīng)對加急訂單和插單的具體思路
9.加急訂單處置的7條具體方法
10.確定訂單優(yōu)先級的具體方法
11.案例分析：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產(chǎn)概念
12. 巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)
13. 分組討論：生產(chǎn)計劃的難點和應(yīng)對策略
14.學員闡述各自企業(yè)中計劃的具體難點
15.老師根據(jù)學員的問題做具體的解答

第五部分  生產(chǎn)進度控制
1. 生產(chǎn)進度控制的基本原則
2. 如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進度異常
3. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
4. 看板管理和信息共享是控制進度的利器
5. 生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進度
6. 瓶頸管理

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