防錯技術(shù)應用高級研修班Poka-Yoke

防錯技術(shù)應用高級研修班Poka-Yoke(李忠)課程介紹：

考證信息
認證費用：高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)　
備　　注:
1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試，學員在報名參加培訓和認證時請?zhí)崆皽蕚浜谜撐牟㈦S理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學員，在培訓結(jié)束后參加認證考試并合格者，由“香港國際職業(yè)資格認證中心HKTCC”頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領(lǐng)域相對應證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
3.課程結(jié)束后20日內(nèi)將證書快遞寄給學員；

課程背景
防錯技術(shù)由日本豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新鄉(xiāng)重夫首創(chuàng)，最初稱為防傻裝置，為避免引起一線操作工的誤解而更名為POKA-YOKE，日本企業(yè)率先普及應用該技術(shù)，成百上千個這樣的裝置給日本企業(yè)帶來了質(zhì)量奇跡，成為一種秘密武器，現(xiàn)已在全世界質(zhì)量控制中推廣應用。防錯技術(shù)針對的是事件，是一個個案例防錯裝置或技術(shù)應用，它通過該技術(shù)或裝置的應用，替代過去依靠人工完成的重復勞動，并杜絕那些因無法保持高度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷。

課程目標
掌握Poka Yoke的基本原理及應用 理解為何及時的鑒別不良是至關(guān)重要 學到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息 發(fā)現(xiàn)過程改善的價值，預防代替靠檢驗發(fā)現(xiàn)錯誤 認識日常生活中的防錯措施，并啟發(fā)你的過程防錯方法

課程大綱

第一部分防錯技術(shù)的原理
 ◇ 通過案例看防錯技術(shù)
 ◇ 零缺陷的實現(xiàn)的反思：錯誤產(chǎn)生缺陷��！
 ◇ 產(chǎn)生錯誤VS過失的心理學認知
 ◇ 麻痹心理與僥幸心理是無法避免的
 ◇ 惡性誤操作、惡性違章＼違規(guī)
 ◇ 無意誤操作與無意違章
 ◇ 傳統(tǒng)“思想教育”的效果反思與日本企業(yè)的３Ｍ理念
 ◇ 對待錯誤的３大基本觀點
 ◇ 錯誤產(chǎn)生“缺陷”與“隱患”
 ◇ 錯誤無處不在
 ◇ 錯誤無法徹底消除，但可以制止與糾正
 ◇ 豐田的“自動化”理念
 ◇ 通過改善系統(tǒng)實現(xiàn)零缺陷
 ◇ 防錯理念的安全生產(chǎn)：技防安全與本質(zhì)安全

第二部分防錯原理與運用
 ◇ 十大防錯原理
 ◇ 實例分享：十大防錯原理的應用
 ◇ 五大防錯思路
 ◇ 消除 ◇ 替代 ◇ 簡化 ◇ 檢測 ◇ 減少
 ◇ 五大防錯法則 ◇ 只生產(chǎn)客戶所需要的產(chǎn)品
 ◇ 消減、簡化、合并作業(yè)
 ◇ 全員參與缺陷預防
 ◇ 追求完美的“零”缺陷
 ◇ 從源頭“設計及流程”上消除缺陷
 ◇ 三大防錯檢測技術(shù)
 ◇ 判斷型
 ◇ 信息型
 ◇ 溯源型
 ◇ 防錯技術(shù)的應用
 ◇ 案例1：產(chǎn)品設計防錯
 ◇ 案例2：貼標簽防錯
 ◇ 案例3：裝螺絲防錯
 ◇ 案例4：表格填寫防錯

第三部分防錯技術(shù)與設備進化
 ◇ 設備自動化
 ◇ LCIA簡便自動化的應用
 ◇ 自働化與智能防呆
 ◇ 智能式防差錯：決策功能 第四部分防錯技術(shù)實施七步法
 ◇ 識別現(xiàn)有和潛在缺陷
 ◇ 缺陷分析
 ◇ 提出防錯方案
 ◇ 評估選擇可行方案
 ◇ 實施防錯方案
 ◇ 防差錯方案運行和評估
 ◇ 標準化和推廣

講師介紹
李忠老師
生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
中山大學MBA班特邀生產(chǎn)實戰(zhàn)型講師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
    十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語為日語、英語。
    自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實際經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
    李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。

服務企業(yè)及曾在企業(yè)擔任的職務
服務企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業(yè)場
服務年限：13年
擔任職務：技術(shù)部技術(shù)擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產(chǎn)管理部部長

重要經(jīng)歷
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。
——主導公司“混流生產(chǎn)方式”導入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
——主導公司“錄音機新機種導入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。
——主導公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)”革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。
服務過的企業(yè)：
——德爾福派克（廣州）電氣系統(tǒng)有限公司5S活動、改善（KAIZEN）活動、活性化現(xiàn)場管理技術(shù)——佛山科勒精益生產(chǎn)——愛信精機（佛山）汽車零部件有限公司全面生產(chǎn)性維護TPM——松下空調(diào)器（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——松下壓縮機（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司班組長能力向上——三菱電機有限公司班組長能力向上——三菱重工－金羚空調(diào)有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——廣東美的集團股份有限公司（多個下屬公司和事業(yè)部）5S活動、活性化現(xiàn)場管理、班組長職業(yè)化訓練系列課程、全面質(zhì)量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設備管理維護、精益生產(chǎn)與精益思想、現(xiàn)場持續(xù)改善——TCL通訊、TCL手機現(xiàn)場改善、班組長能力提升——東莞虎彩集團有限公司（多個下屬公司）全面生產(chǎn)性維護TPM、精益生產(chǎn)方式現(xiàn)場改善與IE效率提升——嘉里糧油（中國）管理有限公司（多個下屬公司）設備管理與TPM——香港康生集團有限公司產(chǎn)銷量交期管理柔性化生產(chǎn)計劃體制——廣州電器科學研究院5S活動現(xiàn)場質(zhì)量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現(xiàn)場管理——東莞樂源食品有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理——廣汽集團5S活動與持續(xù)改善——中精汽車部件打造活性化現(xiàn)場——提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)精益生產(chǎn)體制——帕卡汽車部件報告、聯(lián)絡、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產(chǎn)性維護——東菱凱琴電器有限公司精益生產(chǎn)體制——普利華光學班組長現(xiàn)場管理能力向上——富士康集團（多個事業(yè)部）精益生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網(wǎng)班組長能力提升——廣電運通精益思想與現(xiàn)場IE改善——順德新寶集團（東菱凱琴）精益思想與現(xiàn)場IE改善——佛山勁雄機械5S活動與現(xiàn)場持續(xù)改善——海虹涂料精益思想與現(xiàn)場5S活動——高絲美潔具現(xiàn)場5S活動與目視化管理——偉易達現(xiàn)場5S活動與持續(xù)改善現(xiàn)場問題發(fā)掘與改善——河南許繼集團班組長能力提升——中山諾爾達TPM、現(xiàn)場5S活動與目視化管理——新中源陶瓷品質(zhì)意識與SPC——愛機汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現(xiàn)場IE實戰(zhàn)與效率提升——長興電子現(xiàn)場5S活動與目視化管理——SUMIDA電機精益思想與TPM

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