五大工具整合班APQP&PPAP&FMEA&SPC&MSA

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：五大工具培訓(xùn),APQP培訓(xùn),PPAP培訓(xùn),FMEA培訓(xùn),SPC培訓(xùn),MSA培訓(xùn)

五大工具整合班APQP&PPAP&FMEA&SPC&MSA(專(zhuān)職講師)課程介紹：

課程概述
三天課程  IATF16949的五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 、潛在失效模式及后果分析、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、測(cè)量系統(tǒng)分析、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序構(gòu)成了IATF16949的核心.

課程目標(biāo)
通過(guò)強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實(shí)際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
明確實(shí)施APQP的過(guò)程重點(diǎn)和輸出文件要求
明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
掌握FMEA在APQP過(guò)程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法
掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法
理解過(guò)程控制的理念，掌握實(shí)施SPC的方法。

課程特色
理解五大工具的目的、原理、過(guò)程和方法；
掌握五大工具的知識(shí)和技能，能有效開(kāi)展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力；
具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián);

教材證書(shū)
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊(cè)，小組練習(xí)及案例精選。(免費(fèi)贈(zèng)送MINITAB軟件一套)，課程結(jié)束后頒發(fā)培訓(xùn)或資質(zhì)證書(shū)。

課程大綱

第一天：PFMEA
第一節(jié) 新版FMEA 概述
課程引入
AIAG-VDA版FMEA背景及主要變化
第二節(jié) 過(guò)程FMEA
PFMEA步驟一：規(guī)劃與準(zhǔn)備
目的
PFMEA項(xiàng)目確定和邊界
PFMEA項(xiàng)目計(jì)劃
確定基準(zhǔn)PFMEA
過(guò)程PFMEA表頭   練習(xí)：流程圖及確定特殊特性  （以注塑工序?yàn)槔�，課堂上小組展開(kāi)練習(xí)、打分） 
PFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
PFMEA結(jié)構(gòu)分析SA
結(jié)構(gòu)分析的目標(biāo)
過(guò)程項(xiàng)目系統(tǒng),子系統(tǒng),部件或過(guò)程名
過(guò)程步驟工位號(hào)及聚焦要素名
過(guò)程工作要素    練習(xí)：PFMEA結(jié)構(gòu)分析（以注塑工藝為例，課堂上小組展開(kāi)練習(xí)、打分）
PFMEA步驟三：功能分析
PFMEA功能分析FA
功能分析的目標(biāo)
過(guò)程要素功能
過(guò)程步驟功能和產(chǎn)品特性
過(guò)程工作要素功能和過(guò)程特性 練習(xí)：PFMEA功能分析（以注塑工藝為例，課堂上小組展開(kāi)練習(xí)、打分）
PFMEA步驟四：失效分析
失效類(lèi)別
如何全面識(shí)別失效模式？FM
失效模式案例
后果的層級(jí)影響FE 嚴(yán)重度S
練習(xí)：嚴(yán)重度制度準(zhǔn)則
失效的根本原因分析FC
-根本原因分析：5W、假設(shè)檢驗(yàn)、相關(guān)分析
 -原因驗(yàn)證計(jì)劃確定及實(shí)施  練習(xí)：PFMEA失效分析（以注塑工藝為例，課堂上小組展開(kāi)練習(xí)、打分）
PFMEA步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析
風(fēng)險(xiǎn)分析的目標(biāo)
預(yù)防措施PC
頻度O
探測(cè)措施DC
探測(cè)度D
確定高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目FC：S、O、D、RPN、AP行動(dòng)優(yōu)先級(jí)的正確評(píng)估 
練習(xí)：PFMEA失效分析（以注塑工藝為例，課堂上小組展開(kāi)練習(xí)、打分
PFMEA步驟六：優(yōu)化
措施優(yōu)化的目標(biāo)
控制計(jì)劃
作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
SPC及過(guò)程能力
練習(xí)：PFMEA措施優(yōu)化   課堂練習(xí)
PFMEA步驟七：PFMEA結(jié)果文件化

第二天： SPC
一：概述
1.對(duì) SPC的誤解
2.變異的根源
3.變異的類(lèi)型
4.質(zhì)量和可變性
5.質(zhì)量控制：產(chǎn)品控制模式
6.質(zhì)量控制：過(guò)程控制模式
7.變異的兩個(gè)基本的原因
二：應(yīng)用管理圖（一）  計(jì)量型管理圖
二、應(yīng)用管理圖（二）計(jì)數(shù)型管理圖
二、特殊管理圖的種類(lèi)（三） 查覺(jué)小變動(dòng)
三、過(guò)程能力評(píng)價(jià)   使用Minitab來(lái)計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)


第二天： MSA
第1章 測(cè)量系統(tǒng)概述
理想的測(cè)量系統(tǒng)
測(cè)量系統(tǒng)的變差來(lái)源；（PISMOEA模型）
討論：產(chǎn)品對(duì)量具的敏感性屬于MSA范圍嗎
測(cè)量系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)講解：
測(cè)量系統(tǒng)特性
測(cè)量系統(tǒng)不確定度理解
測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性
參數(shù)估計(jì)與假設(shè)檢驗(yàn)
抽樣分布 中心極限理論 參數(shù)估計(jì) 假設(shè)檢驗(yàn)等
第2章 測(cè)量系統(tǒng)的幾個(gè)基本特性
測(cè)量系統(tǒng)誤差（準(zhǔn)確度和精確度）的概念
測(cè)量系統(tǒng)的幾個(gè)基本特性（分辨力、偏倚、線(xiàn)性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性）
第3章   計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法和判斷準(zhǔn)則（Minitab操作）
偏倚的分析方法與判斷準(zhǔn)則
五種情況下偏倚分析
Cg,Cgk量具能力指數(shù)（概念回顧、取樣、數(shù)據(jù)收集、Mintab操作、分析改進(jìn)、統(tǒng)計(jì)原理）
穩(wěn)定性的分析方法與判斷準(zhǔn)則
線(xiàn)性的分析方法與判斷準(zhǔn)則（概念回顧、取樣、數(shù)據(jù)收集、Mintab操作、分析改進(jìn)、統(tǒng)計(jì)原理）
第4章   計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法和判斷準(zhǔn)則
GRR的分析方法與判斷準(zhǔn)則；（極差法、均值極差法）概念回顧、取樣、數(shù)據(jù)收集、Mintab操作、分析改進(jìn)、統(tǒng)計(jì)原理）
GRR的分析方法與判斷準(zhǔn)則；（方差分析法）
人與零件的交互作用舉例說(shuō)明
討論：方差分析法的優(yōu)點(diǎn)
案例解析：為何測(cè)量系統(tǒng)分析經(jīng)常做不合格？
討論：GRR%計(jì)算有哪些公式？分別在何種場(chǎng)合

第三天： APQP/PPAP
1.APQP基礎(chǔ)概念 
1.1.是什么？ 
1.2.現(xiàn)代質(zhì)量的內(nèi)涵—大質(zhì)量意識(shí)
1.3.為什么？--價(jià)值、意義、部門(mén)墻
1.4.誰(shuí)來(lái)做？--CFT、供應(yīng)鏈
1.5.何時(shí)做？
    -同步工程
2.怎么做？
APQP五階段模型
2.1計(jì)劃和確定項(xiàng)目及案例分析
2.1.1顧客的呼聲：VOC
2.1.2市場(chǎng)研究    
市場(chǎng)調(diào)研規(guī)劃應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
QFD應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
2.1.3保修記錄和質(zhì)量信息
2.1.4小組經(jīng)驗(yàn)
2.1.5業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷(xiāo)策略
2.1.6產(chǎn)品／過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
2.1.7產(chǎn)品／過(guò)程設(shè)想
2.1.8產(chǎn)品可靠性研究
2.1.9設(shè)計(jì)目標(biāo)
2.1.10可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
2.1.11初始材料清單
2.1.12初始過(guò)程流程圖
2.1.13產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單
2.1.14產(chǎn)品保證計(jì)劃
2.1.15管理者支持
第一階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng) 
第二階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
2.3過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)及案例分析
2.3.1包裝標(biāo)準(zhǔn) 
2.3.2產(chǎn)品／過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審 
2.3.3過(guò)程流程圖 
2.3.4車(chē)間平面布置圖 
2.3.5特性矩陣圖 
2.3.6過(guò)程失效模式及后果分析
  PFMEA案例分析
PFMEA應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng) 
2.3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃 
2.3.8過(guò)程指導(dǎo)書(shū) 
2.3.9測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
MSA應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng) 
2.3.10初始過(guò)程能力研究計(jì)劃
  過(guò)程能力應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
2.3.11包裝規(guī)范 
2.3.12管理者支持
第三階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
2.4產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)及案例分析
2.4.1試生產(chǎn) 
2.4.2測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 
2.4.3初始過(guò)程能力研究 
  Cpk、Ppk、Cpm、DPU、DPMO等練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
2.4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP
  PPAP練習(xí)及點(diǎn)評(píng)
2.4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 
2.4.6生產(chǎn)控制計(jì)劃
  CP應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng) 2.4.7質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第四階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
2.5反饋、評(píng)定和糾正措施及案例分析
2.5.1減少變差 
2.5.2顧客滿(mǎn)意
2.5.3交付和服務(wù)
2.5.4BP最佳經(jīng)驗(yàn)及總結(jié)
第五階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
3.APQP常見(jiàn)的問(wèn)題 
PPAP要求概述
以一個(gè)簡(jiǎn)單案例引起PPAP目的
PPAP與APQP的關(guān)系
PPAP適用范圍 
德、美、日系生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求
PPAP的過(guò)程要求-有效的生產(chǎn) 
PPAP要求詳述-顧客工程批準(zhǔn)
PPAP要求詳述-外觀批準(zhǔn)報(bào)告
PPAP要求詳述- 實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)
PPAP要求詳述-樣品 
PPAP要求詳述-PSW
PPA提交要求 ：產(chǎn)品法規(guī)、IMDS物料數(shù)據(jù)、軟件測(cè)試報(bào)告、供方PPA狀態(tài)
PPA提交等級(jí)
PPA與MLA、VDA4.3、VDA6.3關(guān)系

課綱下載

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