| 【時間地點】 | 2024年12月03~07日 合肥 | |
| 【培訓講師】 | 劉老師 | |
| 【參加對象】 | 生產(chǎn)、質(zhì)量部門管理人員 | |
| 【參加費用】 | ￥6000元/人 （含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費） | |
| 【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)（dbslw.com.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | |
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | |
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載  |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓，歡迎來電預約！ | |
培訓日程安排：
|
NO |
模塊 |
課時預計（天） |
備注 |
|
1 |
APQP基礎(chǔ)知識及其與其它工具關(guān)聯(lián)+第一階段 |
0.5 |
以上內(nèi)容預計課時將根據(jù)參訓學員實際需求進行適當微調(diào) |
|
2 |
APQP第二階段+FMEA基礎(chǔ)知識及DFMEA簡介 |
0.5 |
|
|
3 |
APQP第三階段+PFMEA |
1 |
|
|
4 |
APQP第四階段+MSA+SPC+PPAP |
2.5 |
|
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5 |
APQP第五階段+課程小結(jié)與測試 |
0.5 |
|
<Advanced Product Quality Planning and control plan > 課程大綱（第2版） |
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|
主題/目標 |
講 師 |
學 員 |
|
|
課程導入 |
問題提出與小組組建 |
自我介紹/分組 |
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|
培訓目標及要求 |
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|
APQP基礎(chǔ)知識 |
質(zhì)量從哪里來？ |
提問及回答老師問題 |
|
|
APQP的本質(zhì) |
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|
APQP的關(guān)鍵問題 |
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|
APQP的成功法則 |
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|
項目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點 |
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|
第一階段：計劃與確定項目 |
立項階段必須解決的三大問題 |
顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 |
|
|
制造可行性評估 |
|
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|
三大目標、三大初始條件及保證計劃 |
|
||
|
三大問題剖析及整合性思考 |
|
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第二階段：產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) |
產(chǎn)品設(shè)計的基本問題 |
功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計 |
提問及回答老師問題 |
|
尺寸與公差設(shè)計 |
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|
材料與配方設(shè)計 |
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|
產(chǎn)品設(shè)計要考慮的三個方面 |
DFMEA |
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|
DFA/M |
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|
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定 |
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|
設(shè)計評審、驗證與確認的策劃與實施 |
三者的區(qū)別與聯(lián)系 |
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|
開發(fā)DVP |
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|
硬件設(shè)施的同步考慮 |
（新）設(shè)施設(shè)備清單 |
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|
（新）工裝/檢具清單 |
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|
供應商的同步開發(fā) |
從BOM到選點 |
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|
第三階段：過程設(shè)計與開發(fā) |
過程設(shè)計：5M的通盤考量 |
layout設(shè)計與評估 |
提問及回答老師問題 |
|
過程FMEA與過程系統(tǒng)風險 |
過程流程圖 |
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|
特殊特性矩陣 |
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|
過程FMEA |
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|
關(guān)鍵控制特性 |
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|
工藝改善計劃實施與評估 |
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|
OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃 |
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|
制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施 |
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|
包裝標準與物流策劃 |
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|
第四階段：產(chǎn)品和過程確認 |
有效生產(chǎn)的策劃與實施 |
|
提問及回答老師問題 |
|
如何通過有效生產(chǎn)驗證 |
過程能力 |
||
|
測量系統(tǒng) |
|||
|
生產(chǎn)節(jié)拍 |
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|
質(zhì)量目標 |
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|
設(shè)計目標 |
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|
可靠性目標 |
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|
包裝規(guī)范 |
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|
作業(yè)指導書 |
|||
|
先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃 |
|
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|
案例研究4 |
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|
第五階段：反饋、評定和糾正措施 |
初期流動管理與早期遏制 |
提問及回答老師問題 |
|
|
制造過程審核與持續(xù)改進 |
普通原因的研究與過程能力提升 |
||
|
制造過程審核與流程改進 |
|||
|
顧客反饋的快速響應 |
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|
課程小結(jié)： |
PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應用 |
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|
內(nèi)容小結(jié) |
課程回顧 |
||
|
回答學員問題及疑點澄清 |
|||
|
課程應用 |
輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃 |
制訂培訓后的應用計劃 |
|
|
應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 |
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|
|
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|
<FMEA>培訓大綱（最新草案版） |
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主題/目標 |
講 師 |
學 員 |
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|
FMEA 概述 |
FMEA起源 |
FMEA哲學 |
提問及回答老師問題 |
|
FMEA起源及推廣 |
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|
FMEA框架 |
FMEA基本格式及其最新變化 |
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|
DFMEA簡介 |
DFMEA應用時機 |
設(shè)計開發(fā)三種情形對比 |
提問及回答老師問題 |
|
基本步驟 |
新版DFMEA六步法 |
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|
案例簡析 |
新版DFMEA簡要剖析 |
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|
PFMEA |
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|
啟動 FMEA 之旅 |
定義范圍 |
定義范圍 |
提問及回答老師問題 |
|
常見缺陷歸納 |
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|
結(jié)構(gòu)分析 |
工藝流程圖 |
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|
功能分析 |
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析 |
|
|
|
失效分析 |
失效模式分析 |
失效模式定義 |
|
|
失效模式討論 |
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|
失效后果分析 |
產(chǎn)品失效的外部風險 |
|
|
|
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風險 |
|
||
|
失效起因分析 |
失效起因分析方法與深度 |
|
|
|
小組討論- 失效起因 |
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|
風險分析（1） |
預防 |
什么是預防 |
|
|
常見的問題預防方式 |
|
||
|
小組練習:所選產(chǎn)品/過程之預防方法 |
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|
探測 |
什么是探測 |
|
|
|
常見的問題探測方式 |
|
||
|
小組練習:所選產(chǎn)品/過程之探測方法 |
|||
|
風險分析（1） |
嚴重度(S)評估 |
FMEA所推薦之嚴重度評分表 |
|
|
小組練習:嚴重度評價 |
|||
|
延伸-嚴重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián) |
|
||
|
頻度(O)評估 |
FMEA所推薦之頻度評分表 |
|
|
|
小組練習:頻度評價 |
|
||
|
|
延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián) |
|
|
|
探測度(D)評價 |
FMEA推薦探測度評分表之深度解析 |
|
|
|
小組練習:探測度評價 |
|
||
|
優(yōu)化改進 |
確定改進順序 |
兩大基本原則 |
提問及回答老師問題 |
|
確定改進方案 |
改進方向探討 |
||
|
改進方案確定 |
|||
|
評估改進效果 |
改進效果追蹤 |
||
|
RPN之重新計算 |
|||
|
小組練習:如何降低過程風險 |
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|
課程 小結(jié) |
內(nèi)容小結(jié) |
課程回顧 |
|
|
回答學員問題及疑點澄清 |
|||
|
課程應用 |
輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃 |
制訂培訓后的應用計劃 |
|
|
應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 |
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|
<Measurement Systems Analysis>培訓大綱(第4版) |
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|
主題/目標 |
講 師 |
學 員 |
|
|
測量系統(tǒng)與測量誤差 |
測量系統(tǒng) |
測量過程與測量系統(tǒng) |
討論/分析公司主要測量儀器所構(gòu)成的測量系統(tǒng)及常見問題 |
|
測量系統(tǒng)變差 |
測量過程變差來源 |
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|
測量誤差的來源 |
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|
測量系統(tǒng)變差對過程決策的影響 |
|||
|
過程變差剖析 |
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|
案例研究1 |
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|
測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性 |
測量儀器分辨率 |
提問及回答老師問題 |
|
|
測量系統(tǒng)的位置變差與寬度變差 |
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|
測量系統(tǒng)五性 |
偏倚（Bias) |
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|
穩(wěn)定性(Stability) |
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|
線性(Linearity) |
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|
重復性(Repeatability) |
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|
再現(xiàn)性(Reproducibility) |
提問及回答老師問題 |
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|
測量系統(tǒng)分析策劃 |
分析時機與前期準備 |
測量系統(tǒng)研究的準備 |
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|
測量系統(tǒng)分析的兩個階段 |
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|
什么時候需要分析測量系統(tǒng)? |
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|
選用適當方法 |
MSA方法分類與選用 |
提問及回答老師問題 |
|
|
計量型測量系統(tǒng)研究 |
確定測量系統(tǒng)偏倚的獨立樣本法 |
偏倚分析指南 |
|
|
偏倚分析的MINITAB/EXCEL應用 |
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|
偏倚產(chǎn)生的原因分析 |
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|
案例研究2 |
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確定測量系統(tǒng)線性 |
線性分析指南 |
提問及回答老師問題 |
|
|
線性分析的MINITAB/EXCEL應用 |
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|
非線性產(chǎn)生的原因分析 |
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|
確定測量系統(tǒng)穩(wěn)定性 |
穩(wěn)定性分析指南 |
提問及回答老師問題 |
|
|
穩(wěn)定性分析的MINITAB/EXCEL應用 |
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|
不穩(wěn)定性產(chǎn)生的原因分析 |
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|
確定測量系統(tǒng)重復性&再現(xiàn)性(R&R) |
R&R分析指南 |
提問及回答老師問題 |
|
|
R&R分析的MINITAB/EXCEL應用 |
|||
|
重復性/再現(xiàn)性偏大的原因分析 |
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|
案例研究 |
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|
計數(shù)型測量系統(tǒng)研究 |
假設(shè)檢驗分析-交叉表方法 |
交叉表方法指南 |
提問 |
|
交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應用 |
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|
課程小結(jié) |
內(nèi)容小結(jié) |
培訓內(nèi)容回顧及案例點評 |
|
|
回答學員問題及疑點澄清 |
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|
<Statistical Process Control >培訓大綱(第2版) |
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主題/目標 |
講 師 |
學 員 |
|
|
基礎(chǔ)知識 |
變差及其來源 |
什么是變差 |
提問及回答老師問題 |
|
變差之主要來源 |
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|
均方根定律 |
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|
變差與正態(tài)分布 |
正態(tài)分布之特點與判定方法 |
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|
普通原因與特殊原因 |
什么是產(chǎn)生變差的普通原因 |
||
|
什么是產(chǎn)生變差的特殊原因 |
|||
|
普通原因與特殊原因之判定方法 |
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|
小組練習:5M與兩類原因之關(guān)聯(lián) |
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|
確定過程控制模式 |
兩類過程模式 |
傳統(tǒng)制造模式之特點與局限 |
提問及回答老師問題 |
|
預防為主的SPC模式 |
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|
SPC改善循環(huán) |
4類過程的識別與轉(zhuǎn)換 |
||
|
SPC應用循環(huán)-AMI |
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|
小組討論-我們的過程模式及改善方向 |
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|
過程失控判定 |
知識準備 |
基本統(tǒng)計概念 |
提問及回答老師問題 |
|
正態(tài)分布與控制圖 |
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|
控制圖:兩大類與兩階段 |
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|
常規(guī)控制圖及其判異 |
常規(guī)控制圖選用 |
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|
常規(guī)控制圖制作與應用 |
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|
常規(guī)控制圖判異法則 |
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|
案例研究 |
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|
過程能力分析 |
過程能力分析之常用指標 |
CP/CPK |
提問及回答老師問題 |
|
PP/PPK |
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|
CM/CMK |
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過程能力與PPM之換算 |
過程能力與西格瑪水平 |
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|
過程能力與PPM |
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|
小組練習:CPK計算 |
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課程小結(jié) |
內(nèi)容小結(jié) |
培訓內(nèi)容歌訣化記憶 |
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|
回答學員問題及疑點澄清 |
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|
<Production Part Approval Process > 課程大綱（第4版） |
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|
主題/目標 |
講 師 |
學 員 |
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PPAP目的和意義 |
a) 關(guān)鍵定義 |
提問及回答老師問題 |
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|
b) PPAP的目的 |
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|
c) PPAP適用對象 |
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d) PPAP流程圖 |
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PPAP提交的時機及三類情況 |
a) 必須提交 |
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|
b) 通知顧客 |
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c) 不必自找麻煩 |
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|
小組練習 |
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|
PPAP提交等級及主要內(nèi)容 |
PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應商 |
提問及回答老師問題 |
|
|
PPAP提交內(nèi)容詳解 |
可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄 |
|
|
|
—專利權(quán)的零部件/詳細數(shù)據(jù) |
|
||
|
—所有其他零部件/詳細數(shù)據(jù) |
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|
工程變更文件 |
|
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|
客戶工程批準（如果需要） |
|
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|
設(shè)計FMEA |
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過程流程圖 |
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|
過程FMEA |
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控制計劃 |
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|
測量系統(tǒng)分析 |
|
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|
全尺寸測量結(jié)果 |
|
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|
材料、性能試驗結(jié)果 |
|
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|
初始過程研究 |
|
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|
合格實驗室文件 |
|
||
|
外觀件批準報告（AAR）（如需要） |
|
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|
生產(chǎn)件樣品 |
|
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|
標準樣品 |
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|
檢查輔具 |
|
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|
符合顧客特殊要求的記錄 |
|
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|
零件提交保證書（PSW） |
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|
散裝材料檢查表 |
|
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|
|
案例研究 |
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PPAP提交結(jié)果及處理 |
a) 完全批準，臨時批準，拒收 |
提問及回答老師問題 |
|
|
b) 完全批準后的實施要點 |
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c) 什么情況下可能會導致臨時批準 |
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d) 臨時批準的緊急應對及注意事項 |
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e) 批準記錄的保存及更新 |
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課程小結(jié)： |
PPAP與APQP之關(guān)聯(lián) |
|
|
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內(nèi)容小結(jié) |
課程回顧 |
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|
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回答學員問題及疑點澄清 |
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講師介紹：劉老師
國內(nèi)知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。
資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域：
◇ AIAG Qualified Trainer AIAG認可培訓師
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）
◇ DNV Qualified Senior Trainer挪威船級社高級講師
◇ TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員
工作經(jīng)歷：
◇ 行業(yè)經(jīng)驗：20年；
◇ 曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；
◇ 后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。
主講課程：
1.QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2.IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q
3.Six sigma, 現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具
擅長領(lǐng)域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括:
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---
汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力�。―OE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。
培訓方針：
“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境�！�
課程特色：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課綱下載 
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