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TPM全員設(shè)備維護

TPM全員設(shè)備維護課程
[課程簡介]:TPM(Total Productive Maintenance)——“全員生產(chǎn)性維護”,源于六十年代末的日本,當(dāng)時行業(yè)競爭激烈,生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主,迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度,而設(shè)備復(fù)雜程度增加后,故障率也大大增加了,造成了設(shè)備停工待修時間增加,維修人員增加,生產(chǎn)的成本增加。 ...

【時間地點】 2023年7月14-15日 蘇州
【培訓(xùn)講師】 專職講師
【參加對象】 企業(yè)內(nèi)運營副總、制造部經(jīng)理和主管、設(shè)備管理部經(jīng)理和主管、設(shè)備管理工程師、班組長等。
【參加費用】 ¥3880元/人 
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:TPM培訓(xùn),全員設(shè)備維護培訓(xùn)

TPM全員設(shè)備維護(專職講師)課程介紹:

課程背景
    TPM(Total Productive Maintenance)——“全員生產(chǎn)性維護”,源于六十年代末的日本,當(dāng)時行業(yè)競爭激烈,生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主,迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度,而設(shè)備復(fù)雜程度增加后,故障率也大大增加了,造成了設(shè)備停工待修時間增加,維修人員增加,生產(chǎn)的成本增加。
    因此,設(shè)備投資帶來企業(yè)償債負擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加導(dǎo)致的運行成本增加,雙重壓力下,迫使企業(yè)管理人員尋求對策,減少設(shè)備故障,提高設(shè)備運行效率。
    于是,過去依靠專職設(shè)備維護人員保養(yǎng)設(shè)備為主的方式,逐漸轉(zhuǎn)為專職維護人員與企業(yè)全體員工共同維護設(shè)備,以達到提高設(shè)備使用率的目的,這就是TPM——確,F(xiàn)場4M最佳條件下,讓生產(chǎn)績效更加提升,進而達到零災(zāi)害、零不良、零故障的目標(biāo)。
    通過實施TPM活動,改善TPM環(huán)境,消除浪費,維持TPM流程的標(biāo)準化,提高工廠總體和車間TPM的效率和效益;并在全公司范圍內(nèi)營建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍;在整個TPM推行過程中,通過密切地跟蹤關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)記錄狀況,深入開展TPM小組活動,設(shè)計相關(guān)的TPM流程與保養(yǎng)制度,并通過針對性的培訓(xùn)和指導(dǎo),來提高生產(chǎn)、維修工作人員的知識技能和技巧,以此確保TPM輔導(dǎo)項目獲得引人注目的結(jié)果,顯著地改善工廠現(xiàn)狀。

課程收益

1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進的步驟,掌握TPM活動的思想精髓。
2、通過指標(biāo)分析,理解各部門在TPM活動中的擔(dān)當(dāng),如何通過TPM活動改善指標(biāo)。
3、學(xué)會正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計方法,培養(yǎng)改善設(shè)備的思路,提高設(shè)備綜合效率。

課程大綱

一、TPM的基本概念
1.TPM的起源
2.TPM的定義
3.TPM的要點
1)TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點
4.TPM的目標(biāo)
1)推進TPM的“4大目標(biāo)”及“4大成果”
2)PM帶來的效果

二、TPM的推行準備
1.TPM活動導(dǎo)入的關(guān)鍵
1)TPM革新成功的“10個關(guān)鍵”
2.TPM活動推進委員會
3.TPM活動導(dǎo)入的步驟
1)TPM導(dǎo)入的“12個階段”
2)TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定模式
4.推行TPM的評價指標(biāo)
1)推行TPM的評價指標(biāo)
2)TPM的主要手段:設(shè)備綜合效率OEE
A.OEE-緣由
B.OEE–管理
C.提升OEE(案例)

三、TPM推進步驟
1.八大支柱介紹
2.推進TPM的四個階段12個步驟
3.八大支柱的推進順序
4.八大支柱在企業(yè)各部門的職責(zé)分配

四、TPM的活動中心
1.TPM 8大支柱活動
2.現(xiàn)場質(zhì)量管理的關(guān)鍵——5S管理
3.自主管理TPM的展開
1)設(shè)備管理2大重點指標(biāo):MTBF和MTTR
2)如何開展自主管理:7步體系
4.專業(yè)保全TPM的展開
1)設(shè)備管理的目的及目標(biāo)
2)典型的機械故障原因
3)設(shè)備專業(yè)保全的具體內(nèi)容
4)“三位一體”點檢制及五層防護線的概念
5)如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點檢:8步驟方法
5.設(shè)備的分級管理
1)重點設(shè)備的確定
2)ABC管理法在備件管理中的應(yīng)用
3)設(shè)備維修履歷資料卡的建立
6.重點改善TPM的展開
1)改善提案活動
2)個別改善的8步驟
3)切換的改善方法
4)改善案例分析
7.設(shè)計初期TPM的展開
8.品質(zhì)保全TPM的展開
9.教育訓(xùn)練TPM的展開
1)OJT和OPL方法
10.事務(wù)效率TPM的展開

五、TPM活動方法介紹
1.活動的主計劃(Master-Plan)
2.成立小集團
3.小集團活動的三大法寶
1)會議
2)活動板
3)One Point Lesson
4.其它工具的
1)不合理活動
2)Camera Focus
3)提案
4)相互關(guān)系、管理方法
5.小集團評價方法
6.TOP診斷

六、自主維護
1.什么是自主維護?
1)自主維護的概念
2)優(yōu)秀操作工需要具備什么能力
2.自主維護的目的和范圍
3.自主維護推進七步驟
1)自主維護7步驟的理念
2)6S和 My Machine 活動
3)目視管理
4)發(fā)生源/困難場所對策
5)制訂清掃/加油基準的方法
4.自主維護STEP診斷方法

七、計劃維護
1.設(shè)備概論
2.維護方式的分類和責(zé)任分工
3.建立設(shè)備的計劃維護體系
1)計劃維護6步驟的理念(Image)
2)計劃維護6步驟介紹
4.故障的解析
1)什么是故障
2)故障的分類
3)故障為“0”的五大對策和四個階段
5.設(shè)備點檢活動
1)什么是點檢
2)三位一體”點檢制
3)設(shè)備點檢制的特點和要求(五層防護線、六大要求)

第八章:個別改善活動
1.個別改善基本概要
1)浪費的概念
2)問題意識和問題改善
2.設(shè)備綜合效率管理
1)設(shè)備LOSS的構(gòu)成
2)設(shè)備綜合效率OEE
3.個別改善活動流程
1)個別改善活動流程
2)故障分析對策Worst 5活動
4.個別改善的工具介紹

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