構(gòu)建卓越現(xiàn)場-5S與目視化體系管理

構(gòu)建卓越現(xiàn)場-5S與目視化體系管理(邢子棟)課程介紹：

 ● 課程背景：
    現(xiàn)場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場；現(xiàn)場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生
客戶投訴應(yīng)接不暇；客戶對現(xiàn)場管理不滿意，失去訂單
    員工只顧及“薪水”，對品質(zhì)及成本“漠不關(guān)心”；現(xiàn)場效率“低下”，員工“抱怨”且“積怨過深”
員工離職率“高漲”；現(xiàn)場返工、品質(zhì)事故“層出不窮”
 
 ● 課程目標(biāo)： 
現(xiàn)場查找物品在10秒鐘內(nèi)完成
建立高效、溫馨作業(yè)現(xiàn)場
掌握5S推進(jìn)工具和方法
培養(yǎng)5S管理內(nèi)部專家
打造客戶信賴的管理現(xiàn)場

 ● 課程提綱：
第一單元：認(rèn)識5S是企業(yè)管理高效率、低成本的管理方法
第一節(jié)：5S管理的“真諦”
5S的“有效管理”
5S的含義
5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)
第二節(jié)：5S的真正意義與作用
5S的作用及原則
5S推行的目的

第二單元：5S具體推進(jìn)要領(lǐng)及步驟
第一節(jié)：整理
整理的含義
整理的作用及目的
整理的推進(jìn)要領(lǐng)
整理的“二理”原則
整理活動的具體步驟
整理管理的錄像實(shí)例
第二節(jié)：整頓
整頓的含義
整頓的作用及目的
整頓的“三定原則”
整頓的“三要素原則”
整頓的實(shí)施步驟
整頓管理的錄像實(shí)例
第三節(jié)：清掃
清掃的含義
清掃的作用及目的
清掃==檢查的理解
“微小缺陷”的“冰山原理”
持續(xù)改善——消滅“污染源、困難源”
清掃的實(shí)施步驟
清掃管理的錄像實(shí)例
第四節(jié)：清潔
清潔的含義
清潔的作用及目的
清潔管理的“三持”“三不”原則
清潔實(shí)施的步驟
清潔管理的錄像實(shí)例
第五節(jié)：素養(yǎng)（習(xí)慣）
素養(yǎng)的含義
素養(yǎng)的作用及目的
素養(yǎng)推進(jìn)的“三守原則”
素養(yǎng)實(shí)施的步驟
素養(yǎng)管理的錄像實(shí)例

第三單元：5S推進(jìn)的難點(diǎn)及技巧
第一節(jié)：目視化管理
目視化的含義
推進(jìn)目視化的目的
推進(jìn)目視化的作用
推進(jìn)目視化的對象
推進(jìn)目視化的案例
第二節(jié)：定點(diǎn)攝影
定點(diǎn)攝影的含義
定點(diǎn)攝影的具體做法
定點(diǎn)攝影的執(zhí)行要點(diǎn)
第三節(jié)：紅牌作戰(zhàn)
紅牌作戰(zhàn)的目的
紅牌作戰(zhàn)的對象
紅牌作戰(zhàn)的基準(zhǔn)
紅牌作戰(zhàn)的具體步驟
第四節(jié)：“要點(diǎn)培訓(xùn)”（OPL）
何謂OPL
OPL制作方法及使用要點(diǎn)
第五節(jié)：看板管理
看板管理的作用
看板管理的應(yīng)用

第四單元：5S推進(jìn)過程中的激勵手段
第一節(jié)：建立高效的Team團(tuán)隊
團(tuán)隊的作用及意義
團(tuán)隊的凝聚力和戰(zhàn)斗力
第二節(jié)：激勵實(shí)施的關(guān)鍵要素
方向性
確定性
及時性
第三節(jié)：現(xiàn)場管理激勵的手法
現(xiàn)場表揚(yáng)
現(xiàn)場批評

第五單元：5S標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化
第一節(jié)：5S的評價體系標(biāo)準(zhǔn)化
5S評價模式
5S評價實(shí)施方法
第二節(jié)：培養(yǎng)持續(xù)改善的企業(yè)文化
團(tuán)隊層面：革新課題
小組層面：QCC活動
個人層面：員工合理化提案
第三節(jié)：5S持續(xù)管理的方法
Team日常交接班管理
現(xiàn)場日清制
Leader現(xiàn)場巡崗制

第六單元：制定切實(shí)可行的行動計劃書—5S管理實(shí)施
推進(jìn)5S活動的思想準(zhǔn)備
5S活動的方法與步驟
5S活動推進(jìn)的組織和計劃
5S活動失敗的教訓(xùn)和成功的條件
課堂練習(xí)：制訂公司5S活動的簡要計劃

 ● 講師介紹：邢子棟
個人資歷：
  5S&TPM資深專家，5S&TPM高級培訓(xùn)師/咨詢師，Six Sigma 黑帶大師，中國設(shè)備管理協(xié)會資深委員
個人經(jīng)歷：
  天津SANGSUNG經(jīng)營革新次長、生產(chǎn)運(yùn)營課課長，蘇州SANGSUNG設(shè)備管理科課長、保全分部主任，高老師來自SANGSUNG（世界500強(qiáng)，全球最具競爭力企業(yè)之一）企業(yè)，擁有十年多工廠革新工作經(jīng)歷，尤其在企業(yè)經(jīng)營革新（5S、TPM、6SIGMA、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場管理等）方面具有很高的造詣，多次親臨韓國SANGSUNG本社學(xué)習(xí)經(jīng)營革新管理、高層管理干部研修、設(shè)備管理研討會。多次參加中國本社的培訓(xùn)教育和訓(xùn)練，積累大量的理論知識和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
個人特長：
1.為企業(yè)全面導(dǎo)入革新戰(zhàn)略
     倡導(dǎo)者意識教育
     變革管理
     革新體系建立
2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構(gòu)的建立與實(shí)施
     革新Master Plan企劃及實(shí)施
     5S革新體系的建立
     TPM革新體系的建立
3.為客戶提供項目輔導(dǎo)
     5S&6S項目的建立及實(shí)施
     TPM項目的建立及實(shí)施
4.為客戶提供培訓(xùn)教育
     構(gòu)建卓越現(xiàn)場基礎(chǔ)管理體系-5S管理
     構(gòu)建卓越生產(chǎn)運(yùn)營管理體系-TPM管理
革新內(nèi)部5S/TPM專家養(yǎng)成
設(shè)備綜合效率提升OEE
快速換模（SMED)
目視化管理
革新課題推進(jìn)及改善
主要研究成果
     TPM自主管理各STEP活動推進(jìn)體系、方法
     TPM全面改善及提高
     工廠可視化管理
     設(shè)備綜合效率化改善（OEE）
     快速換模（SMED)
     5S—TPM－6SIGMA整合
     革新課題改善及合理化提案
     5S管理
     SMART－OFFICE（事務(wù)效率化）
     設(shè)備初期管理（MP活動）
     工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩(wěn)定化）
     目標(biāo)管理
     KPI管理
主要輔導(dǎo)過的企業(yè)
珠江照明（全面TPM改善項目）
上海寶鋼集團(tuán)（TPM）
深圳華源軒家具（5S）
廣東美的生活電器（IE效率提升）
順德海爾電器（TPM）
威城印刷（5S）
深圳利美塑膠（5S）
中山嘉利注塑（TPM）

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