TPM全員生產(chǎn)維護(hù)（工廠實(shí)戰(zhàn)版）

TPM全員生產(chǎn)維護(hù)（工廠實(shí)戰(zhàn)版）(陳忠雄)課程介紹：

● 課程目標(biāo)、收益
 ◇ TPM的發(fā)展過(guò)程
 ◇ TPM導(dǎo)入（定義、目標(biāo)、OEE分析計(jì)算）
 ◇ 零故障原則
 ◇ 自主性維護(hù)
 ◇ 設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標(biāo)
 ◇ 改善公告、一點(diǎn)通經(jīng)驗(yàn)分享、WHY-WHY實(shí)例
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)（清潔和檢查、不正常狀態(tài)標(biāo)簽、建立臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)、 完成TPM檢查表）

● 課程大綱ScopeandCoverage
TPM理念綜述                                                
TPM 的五大支柱                                             
TPM Goals 目標(biāo)                                              
TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變                                         
設(shè)備運(yùn)行效率                                               
運(yùn)行有效性之目標(biāo)                                           
零故障原則                                                 
零故障的五種對(duì)策                                           
企業(yè)背景介紹
TPM制度建立
TPM開(kāi)展活動(dòng)
設(shè)備綜合效率指標(biāo)
關(guān)鍵設(shè)備OEE水平
TPM工具運(yùn)用情況
不良點(diǎn)標(biāo)簽
消除強(qiáng)制劣化的CLIT活動(dòng)
故障停機(jī)次數(shù)、故障時(shí)間、維修時(shí)間
開(kāi)展自主保養(yǎng)活動(dòng)的7大步驟                                 
操作員自主維護(hù)觀念                                        
生產(chǎn)中的能力損失                                          
設(shè)備總效率計(jì)算
持續(xù)改進(jìn) 5 Why
案例分享
自主維護(hù)（AM）的執(zhí)行情況
計(jì)劃和預(yù)防維護(hù)（PM）執(zhí)行情況
討論與答疑

● TPM全員生產(chǎn)維護(hù)（工廠實(shí)戰(zhàn)版）——企業(yè)介紹
全面生產(chǎn)保養(yǎng)維護(hù)TPM Workshop:
    世界級(jí)水平的制造企業(yè)有80%實(shí)施了TPM，設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用降低了50%以上！更為重要的是這些企業(yè)通過(guò)建立多功能自治小組、全員參與的改善活動(dòng)，從根本上轉(zhuǎn)變了“你維修，我操作”的傳統(tǒng)管理模式，實(shí)現(xiàn)邁向零故障、零缺陷、零事故，產(chǎn)品生命周期成本最小化的目標(biāo)。
    此次我們將赴丹佛斯（天津）有限公司。在中國(guó)，丹佛斯( 天津 ) 有限公司是迄今為止丹佛斯在亞洲地區(qū)最大的投資項(xiàng)目。 公司主要生產(chǎn)散熱器恒溫控制閥， 熱力膨脹閥，水閥，冷凝機(jī)組和相關(guān)產(chǎn)品， 并于1998年2月獲得ISO9002質(zhì)量認(rèn)證。
    為幫助中國(guó)企業(yè)增加對(duì)TPM了解，提高工廠持續(xù)改善的能力。在定期組織活動(dòng)，旨在通過(guò)與工廠同仁的觀摩學(xué)習(xí)、交流分享、問(wèn)題研討和工廠實(shí)戰(zhàn)，提高企業(yè)認(rèn)識(shí)和實(shí)施TPM的能力。

● 活動(dòng)收益 Benefits:
1、提升現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)
2、全新角度看待現(xiàn)場(chǎng)
3、弄清管理之間關(guān)系
4、掌握定置管理方法
5、運(yùn)用目視管理技術(shù)

● 參觀看點(diǎn) Highlights:
1、問(wèn)題跟蹤看板
2、人員狀況目視化
3、生產(chǎn)線實(shí)施狀況
4、分享精益工具使用
5、項(xiàng)目改善前后的差別
6、豐田精益理念在機(jī)械機(jī)電行業(yè)運(yùn)用

● 日程安排

第一天
8：00-8：15 簽到及介紹日程  
9：00-12：00 TPM課程導(dǎo)入 陳忠雄老師 
12：00-13：00 午餐 
13：00-14：30 TPM課程導(dǎo)入 陳忠雄老師 
15：00-16：30 工廠現(xiàn)場(chǎng)參觀 工廠負(fù)責(zé)人 
 
第二天
9：00-12：00 TPM課程導(dǎo)入 陳忠雄老師 
12：00-13：00 午餐 
13：00-16：00 TPM課程導(dǎo)入 陳忠雄老師 
16：00-16：30 總結(jié) 陳忠雄老師 

競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系聲明 Announcement of Non-Competition:
本公司有權(quán)拒絕與被參觀工廠有直接競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系的公司參與，敬請(qǐng)諒解！

● 講師 Trainer 陳忠雄老師
    負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的培訓(xùn)、咨詢與輔導(dǎo)。具有20年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，曾長(zhǎng)期就職于德?tīng)柛Ｅ煽耍―elphi，原美國(guó)通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產(chǎn)商）和全球著名電氣制造商愛(ài)默生（EMERSON）公司亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理，成功地推動(dòng)了數(shù)家公司11個(gè)分廠整個(gè)價(jià)值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與實(shí)施，成效顯著。陳先生先后赴德國(guó)接受世界級(jí)權(quán)威機(jī)構(gòu)REFA系統(tǒng)培訓(xùn)；參加美國(guó)生產(chǎn)力促進(jìn)局長(zhǎng)期培訓(xùn)、參與美國(guó)總部生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施工作；在英國(guó)、墨西哥、香港參與全面的精益生產(chǎn)系統(tǒng)推動(dòng)工作。
專長(zhǎng)領(lǐng)域
主要在生產(chǎn)管理方面，如：精益生產(chǎn)系統(tǒng)、一線主管的系統(tǒng)訓(xùn)練、價(jià)值流圖析、現(xiàn)場(chǎng)IE與改善、5S及目視工廠（實(shí)戰(zhàn)）、TPM（實(shí)戰(zhàn)）、JIT和看板管理（實(shí)戰(zhàn)）、供應(yīng)鏈管理、流程改善的方法—CIP、質(zhì)量管理等。
授課風(fēng)格
知識(shí)淵博、思維敏捷、條理清晰、內(nèi)容詳實(shí)、善于針對(duì)學(xué)員問(wèn)題針對(duì)性解決，課程生動(dòng)，使學(xué)員充分參與其中，在輕松中得到啟發(fā)與收獲，頗受學(xué)員的好評(píng)，在學(xué)習(xí)的過(guò)程中獲得快樂(lè)，一直保持極高的滿意率；講師案例新穎有借鑒性，引導(dǎo)學(xué)員積極參與其中。注重于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的流程和管理的改善，并提出十大改善工具和具體的改善方法，著眼于生產(chǎn)價(jià)值的最大化。最大特點(diǎn)是將理論轉(zhuǎn)化為實(shí)務(wù)的操作指導(dǎo)，具有非常高的實(shí)用價(jià)值。
服務(wù)企業(yè)
華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調(diào)、安普連接器、BHP、達(dá)能等300多家企業(yè)，并為湯姆遜多媒體、東風(fēng)汽車、長(zhǎng)城汽車、ABB、樂(lè)華空調(diào)、科勒、迅達(dá)電梯、飛利浦電子元件（上海）有限公司、美的、藍(lán)月亮、Timken、神龍汽車、丹弗斯電氣、阿法拉伐流體設(shè)備有限公司、IBM長(zhǎng)城、IBM國(guó)際、華納糖果、華納刀片、安利、愛(ài)立信、OTIS電梯等數(shù)百家企業(yè)作了內(nèi)部培訓(xùn)。
企業(yè)反饋
比較切合實(shí)際，對(duì)生產(chǎn)管理幫助很大，可以說(shuō)是我參加過(guò)諸多培訓(xùn)中最有用的一次培訓(xùn)。
——阿法拉伐流體設(shè)備有限公司
應(yīng)用性較強(qiáng)，可以結(jié)合本企業(yè)改進(jìn)價(jià)值流，內(nèi)容豐富，趣味性強(qiáng)。
——上海ABB變壓器有限公司
課程的內(nèi)容很實(shí)用，課程涉及知識(shí)面廣，系統(tǒng)性強(qiáng)，學(xué)習(xí)改善方法，有利生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率。
——飛利浦電子元件（上海）有限公司

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