（TPM）設(shè)備管理與全員生產(chǎn)保養(yǎng)

（TPM）設(shè)備管理與全員生產(chǎn)保養(yǎng)(邢老師)課程介紹：

   全員生產(chǎn)保全TPM是日本在美國(guó)預(yù)防維修方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，根據(jù)制造業(yè)設(shè)備管理特點(diǎn)，營(yíng)造“綠色”的作業(yè)環(huán)境，以災(zāi)害、缺陷、故障、浪費(fèi)為“零”為理念，以生產(chǎn)制造部門為主體，以自己所使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對(duì)象進(jìn)行一系列的自主改善、自主維護(hù)的活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài)。通過教育訓(xùn)練提高員工的操作、維修技能水平，通過預(yù)防保全（PM）及保全預(yù)防（MP）確保設(shè)備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經(jīng)濟(jì)性的高效率的生產(chǎn)環(huán)境，追求設(shè)備設(shè)備效益最大化的自主管理活動(dòng)，為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本課程將通過實(shí)際的案例的討論，幫助學(xué)員學(xué)習(xí)和樹立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

● 課程目標(biāo)：
* 樹立“我的設(shè)備,我來管理”的主人公意識(shí)
* 了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動(dòng)的目標(biāo)和目的，熟悉TPM的推進(jìn)步驟
* 掌握TPM 自主保全活動(dòng)的7個(gè)步驟及推進(jìn)方法
* 熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織實(shí)施革新課題改善
* 運(yùn)用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段，努力實(shí)現(xiàn)零故障
* 推進(jìn)全員參與改善，實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)
* 綜合效率OEE統(tǒng)計(jì)與分析，改善和提高設(shè)備的利用率

● 相關(guān)認(rèn)證(可選)
資格認(rèn)證：認(rèn)證費(fèi)用：高級(jí)800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納比費(fèi)用，不參加的學(xué)員無須交納)
備注:
1. 凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者，頒發(fā)(國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)) <<高級(jí)生產(chǎn)管理師>>國(guó)際國(guó)內(nèi)雙職業(yè)資格證書，（國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后15個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；      
4．此證可申請(qǐng)中國(guó)國(guó)家人才網(wǎng)入庫(kù)備案。

● 課程提綱：
第一單元
認(rèn)識(shí)我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
* TPM的產(chǎn)生和發(fā)展
* 實(shí)施TPM必要性和重要性
* 實(shí)施TPM活動(dòng)的優(yōu)秀企業(yè)及其效果
* TPM活動(dòng)的八大支柱
* TPM的目標(biāo)及活動(dòng)目的
* TPM適用于各種行業(yè)及不同的企業(yè)文化
第二單元
以生產(chǎn)制造部門為主體的—自主保全活動(dòng)
* 現(xiàn)場(chǎng)困惑現(xiàn)象的討論
* 自主保全活動(dòng)的真諦
* 自主保全活動(dòng)展開的7個(gè)步驟
* 案例分享世界500強(qiáng)企業(yè)推進(jìn)成果
* 自主保全活動(dòng)推進(jìn)要領(lǐng)
* 討論與共享：自主保全活動(dòng)的各項(xiàng)職責(zé)
第三單元
提升員工操作及技能水平—教育訓(xùn)練活動(dòng)
* 教育訓(xùn)練活動(dòng)的組織
* 教育訓(xùn)練的內(nèi)容和形式
--OJT及OPL教育
--自主制作專業(yè)技能教育
--展示臺(tái)功能部件教育
--[TPM]周報(bào)
* 案例分享OJT開展實(shí)施
* 教育訓(xùn)練的效果
第四單元
建立企業(yè)持續(xù)改善文化—革新課題改善活動(dòng)
* 開展焦點(diǎn)改善是活動(dòng)成功的關(guān)鍵
* 焦點(diǎn)改善活動(dòng)的組織
* 改善活動(dòng)步驟PDCA/DMAIC
* 革新課題改善案例分享
第五單元
打造設(shè)備專業(yè)管理水平—專業(yè)保全活動(dòng)
* 專業(yè)保全的目的及方法
* 開展專業(yè)保全活動(dòng)的 7個(gè)步驟
* 專業(yè)保全MTBF、MTTR指標(biāo)管理展開
* 設(shè)備預(yù)防保全活動(dòng)的實(shí)施
第六單元
建立設(shè)備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經(jīng)濟(jì)性—設(shè)備的初期管理及MP活動(dòng)
* 設(shè)備的前期管理
* 設(shè)備的初期管理
* MP保全預(yù)防
* MP情報(bào)收集及設(shè)計(jì)
* 建立設(shè)備的初期管理體系
第七單元
提升設(shè)備綜合管理水平—OEE管理及實(shí)施
* 設(shè)備六大 LOSS分析
* 設(shè)備綜合效率OEE考核評(píng)價(jià)及應(yīng)用
* 設(shè)備綜合效率OEE的提高
第八單元
制定切實(shí)可行的行動(dòng)計(jì)劃書—TPM管理實(shí)施
* 推進(jìn)TPM活動(dòng)的思想準(zhǔn)備
* TPM活動(dòng)的方法與步驟
* TPM活動(dòng)推進(jìn)的組織和計(jì)劃
* TPM活動(dòng)失敗的教訓(xùn)和成功的條件
* 課堂練習(xí)：制訂公司TPM活動(dòng)的簡(jiǎn)要計(jì)劃
世界500強(qiáng)企業(yè)TPM管理推進(jìn)案例分享

● 講師介紹：
邢老師
個(gè)人資歷：
  5S&TPM資深專家，5S&TPM高級(jí)培訓(xùn)師/咨詢師，Six Sigma 黑帶大師，中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)資深委員
個(gè)人經(jīng)歷：
  天津SANGSUNG經(jīng)營(yíng)革新次長(zhǎng)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)課課長(zhǎng)
  蘇州SANGSUNG設(shè)備管理科課長(zhǎng)、保全分部主任
  邢老師來自SANGSUNG（世界500強(qiáng)，全球最具競(jìng)爭(zhēng)力企業(yè)之一）企業(yè)，擁有十年多工廠革新工作經(jīng)歷，尤其在企業(yè)經(jīng)營(yíng)革新（5S、TPM、6SIGMA、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)管理等）方面具有很高的造詣，多次親臨韓國(guó)SANGSUNG本社學(xué)習(xí)經(jīng)營(yíng)革新管理、高層管理干部研修、設(shè)備管理研討會(huì)。多次參加中國(guó)本社的培訓(xùn)教育和訓(xùn)練，積累大量的理論知識(shí)和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
個(gè)人特長(zhǎng)：
   1.為企業(yè)全面導(dǎo)入革新戰(zhàn)略
     倡導(dǎo)者意識(shí)教育
     變革管理
     革新體系建立
   2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構(gòu)的建立與實(shí)施
     革新Master Plan企劃及實(shí)施
     5S革新體系的建立
     TPM革新體系的建立
   3.為客戶提供項(xiàng)目輔導(dǎo)
     5S&6S項(xiàng)目的建立及實(shí)施
     TPM項(xiàng)目的建立及實(shí)施
   4.為客戶提供培訓(xùn)教育
     構(gòu)建卓越現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理體系-5S管理
     構(gòu)建卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理體系-TPM管理
　　革新內(nèi)部5S/TPM專家養(yǎng)成
　　設(shè)備綜合效率提升OEE
　　快速換模（SMED)
　　目視化管理
　　革新課題推進(jìn)及改善
主要研究成果
     TPM自主管理各STEP活動(dòng)推進(jìn)體系、方法
     TPM全面改善及提高
     工廠可視化管理
     設(shè)備綜合效率化改善（OEE）
     快速換模（SMED)
     5S—TPM－6SIGMA整合
     革新課題改善及合理化提案
     5S管理
     SMART－OFFICE（事務(wù)效率化）
     設(shè)備初期管理（MP活動(dòng)）
     工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩(wěn)定化）
     目標(biāo)管理
     KPI管理
  主要輔導(dǎo)過的企業(yè)
珠江照明（全面TPM改善項(xiàng)目）
上海寶鋼集團(tuán)（TPM）
深圳華源軒家具（5S）
廣東美的生活電器（IE效率提升）
順德海爾電器（TPM）
威城印刷（5S）
     深圳利美塑膠（5S）
     中山嘉利注塑（TPM）
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