TPM—全面生產(chǎn)管理活動(dòng)

TPM—全面生產(chǎn)管理活動(dòng)(王老師)課程介紹：

課程目標(biāo)：
 ◇ 系統(tǒng)理解TPM的目的及推進(jìn)方法；
 ◇ TPM活動(dòng)工具的掌握；
 ◇ 基本能組織開(kāi)展TPM活動(dòng)。

課程大綱：
第1章：引言                          
1、我們的現(xiàn)場(chǎng)是人和設(shè)備的問(wèn)題
2、討論：責(zé)任？意識(shí)？能力？
3、什么是TPM?TPM能為我們帶來(lái)什么?
  小結(jié)：TPM的活動(dòng)的目的和效果
第2章 :TPM推進(jìn)步驟                 
1．八大支柱介紹
2．推進(jìn)TPM的四個(gè)階段12個(gè)步驟
3．八大支柱的推進(jìn)順序
4．八大支柱在企業(yè)各部門(mén)的職責(zé)分配
   事例：典型的TPM推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)圖
第3章：TPM活動(dòng)方法介紹           
1．活動(dòng)的主計(jì)劃（Master-Plan）
2．成立小集團(tuán)
3．小集團(tuán)活動(dòng)的三大法寶
1) 會(huì)議
2) 活動(dòng)板
3) One Point  Lesson
4．其它工具的
1) 不合理活動(dòng)
2) Camera Focus
3) 提案
4) 相互關(guān)系、管理方法
5．小集團(tuán)評(píng)價(jià)方法
6．TOP診斷

第4章：自主維護(hù)                      
1．什么是自主維護(hù)？
1) 自主維護(hù)的概念
2) 優(yōu)秀的操作工需要具備什么能力？
2．自主維護(hù)的目的和范圍
3．自主維護(hù)推進(jìn)七步驟
1) 自主維護(hù)7步驟的理念（Image）
2) 6S和 My Machine 活動(dòng)
3) 目視管理
4) 發(fā)生源/困難場(chǎng)所對(duì)策
5) 制訂清掃/加油基準(zhǔn)的方法
4．自主維護(hù)STEP診斷方法
小結(jié)：自主維護(hù)成功的要點(diǎn)（ Key –Point)
5．自主維護(hù)STEP診斷方法
   小結(jié)：自主維護(hù)成功的要點(diǎn)（ Key –Point）

第5章：計(jì)劃維護(hù)                  
1．設(shè)備概論
1) 什么是設(shè)備生命周期成本LCC?
2) 什么是計(jì)劃維護(hù)？
3) 專業(yè)的計(jì)劃維護(hù)人員應(yīng)具備的標(biāo)準(zhǔn)
2．維護(hù)方式的分類和責(zé)任分工
3．建立設(shè)備的計(jì)劃維護(hù)體系
1) 計(jì)劃維護(hù)6步驟的理念（Image）
2) 計(jì)劃維護(hù)6步驟介紹
4．故障的解析
1) 什么是故障？
2) 故障的分類
3) 故障為“0”的五大對(duì)策和四個(gè)階段
5．設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)
1) 什么是點(diǎn)檢?
2) “三位一體”點(diǎn)檢制
3) 設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)和要求（五層防護(hù)
線、六大要求）

第6章：個(gè)別改善活動(dòng)               
1．個(gè)別改善基本概要
1) 浪費(fèi)的概念
2) 問(wèn)題意識(shí)和問(wèn)題改善
2．設(shè)備綜合效率管理
1) 設(shè)備LOSS的構(gòu)成
2) 設(shè)備綜合效率OEE
3) MTBF & MTTR
3．個(gè)別改善活動(dòng)流程
1) 個(gè)別改善活動(dòng)流程
2) 故障分析對(duì)策Worst 5活動(dòng)
4．個(gè)別改善的工具介紹
    小結(jié)：個(gè)別改善優(yōu)秀發(fā)表事例觀摩

講師介紹：王老師
工作經(jīng)歷：
 ◇ 1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；
 ◇ 前8年在國(guó)企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；
 ◇ 后12年在汽車行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動(dòng)； 
20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國(guó)、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門(mén)經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對(duì)改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。
其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶：
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽(yáng)、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、蔡司工業(yè)測(cè)量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國(guó)第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德?tīng)柛襻t(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂(lè)膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、美國(guó)聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國(guó)內(nèi)外著名公司。
輔導(dǎo)特長(zhǎng)：
王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門(mén)策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與是王老師的一般授課風(fēng)格。
部分課程列表：
全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動(dòng)（打造完美的現(xiàn)場(chǎng)）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓(xùn)練營(yíng)）、TWI（一線班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)）、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。
授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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