提升OEE（設(shè)備綜合效率）實戰(zhàn)訓(xùn)練

提升OEE（設(shè)備綜合效率）實戰(zhàn)訓(xùn)練(徐禮杰)課程介紹：

    OEE已經(jīng)成為企業(yè)公認(rèn)的考核設(shè)備運(yùn)行效率的重要指標(biāo)，隨著企業(yè)的發(fā)展和不斷壯大，如何練好內(nèi)功，保證設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)提供助力、提升企業(yè)競爭力，成為很多企業(yè)的關(guān)注。
然而，在運(yùn)用OEE開展設(shè)備管理工作時，我們常常面臨：
 ◇ OEE指標(biāo)如何計算，在企業(yè)內(nèi)部無法統(tǒng)一，大家對OEE的理解不一致；
 ◇ 只有設(shè)備部在為OEE努力，其他部門支持少，OEE很難提升；
 ◇ 為什么我們的OEE看起來很高，但是實際的設(shè)備利用率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到要求；
 ◇ OEE作為一項綜合指標(biāo)，考驗工廠的諸多能力，如何系統(tǒng)提升OEE往往沒有頭緒；
          ……
如果您也面臨這些困惑，如果您希望系統(tǒng)提升設(shè)備綜合使用效率，讓設(shè)備的OEE顯著提升，敬請關(guān)注提升OEE（設(shè)備綜合效率）實戰(zhàn)訓(xùn)練課程��！
 
課程目標(biāo)
本培訓(xùn)課程將幫助企業(yè)解決以下問題及困惑：
1、您對設(shè)備工作中的各種浪費(fèi)和損失是否有全面的了解？
2、您是否了解0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)的好處？
3、使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本，帶來多少投資回報？
4、在現(xiàn)場實踐中統(tǒng)計OEE來考核設(shè)備效率、為什么有諸多的水分？
5、在現(xiàn)場實踐中計算OEE來考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？
6、您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機(jī)時間嗎？
7、您是否想減少生產(chǎn)準(zhǔn)備的浪費(fèi)，實現(xiàn)快速換型SMED嗎？
8、您是否想減少加工不良，學(xué)習(xí)防呆法POKE YOKA嗎？
9、您是否想引進(jìn)數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎？
10、您是否想體驗以項目團(tuán)隊活動的方式來提升設(shè)備OEE嗎？
我們將通過許多案例的討論和課堂練習(xí)，觀看優(yōu)秀企業(yè)活動的錄像，幫助您掌握0EE、提升企業(yè)設(shè)備綜合效率考核活動的實際效果

培訓(xùn)大綱
1，認(rèn)識設(shè)備綜合效率OEE
1）案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低？
2）設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里？
3）設(shè)備綜合效率OEE的由來與產(chǎn)生
4）為什么一定要使用OEE？
2，如何計算設(shè)備的效率OEE
1）設(shè)備的綜合效率OEE的原理
2）單臺設(shè)備的OEE計算（含生產(chǎn)多種產(chǎn)品）
3）生產(chǎn)線的TEEP計算（含多種產(chǎn)品、多臺設(shè)備）
4）結(jié)合實際的OEE、TEEP計算練習(xí)
3，降低停機(jī)損失的分析和改善
1）故障原因的總體分析和改善策略
2）建立和完善預(yù)防維修體系
3）故障類型及分析判斷（要因分析、PM分析）
4）應(yīng)急維修技術(shù)（賽車式維修、預(yù)案、快速修理）
4.縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的分析和改善
1）生產(chǎn)準(zhǔn)備的時間損失能否再縮短？
2）生產(chǎn)準(zhǔn)備時間損失的改善活動
3）快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
4）課堂實習(xí)：本企業(yè)快速換型的實施方案
5.設(shè)備性能降低的分析與改善
1）設(shè)備速度降低的原因分析
2）提升速度的改善，追求行業(yè)最高水準(zhǔn)活動
3）設(shè)備瞬間停止的原因分析
4）設(shè)備瞬間停止的改善，分享豐田設(shè)備可靠性的提升活動
6，加工不良的分析與改善
1）設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系
2）質(zhì)量改善與六西格瑪
3）自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的視頻）
7，設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場應(yīng)用
1）OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？
2）現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計（普通方法和電算方法）
3）提升OEE的綜合分析和改善
4）共享設(shè)備綜合效率優(yōu)化儀
8、OEE提升的改善活動
1）改善的組織-SGA活動
2）改善的方法與步驟（DMAIC）
3）提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例
4）提升OEE活動的實習(xí)（課后作業(yè)）

講師介紹
徐禮杰老師
教育及資格認(rèn)證：
設(shè)備管理高級培訓(xùn)師. 機(jī)械加工工藝與設(shè)備專業(yè)高級工程師，天津市采購評審專家、LG-6 Sigma 黑帶資格，曾接受瑞典阿里拉梯公司的現(xiàn)代設(shè)備管理與修復(fù)技術(shù)的培訓(xùn)，曾赴法國湯姆森公司接受冰箱制造及設(shè)備預(yù)防維修的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長：
徐老師曾任LG電子天津電器有限公司生產(chǎn)制造部長、革新經(jīng)營部長；天津電冰箱公司設(shè)備科長、副總工程師。擁有11年大型國企副總工程師，10年外企生產(chǎn)制造部長，5年企業(yè)管理咨詢顧問的經(jīng)驗。
徐老師擅長TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、設(shè)備預(yù)防維修、5S與目視管理、OEE改善提升等課題的講解與輔導(dǎo)
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
徐老師曾為眾多知名公司提供過相關(guān)的培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，其中包括：東風(fēng)本田零部件、博世汽配、久益環(huán)球采礦設(shè)備、維斯塔斯風(fēng)力技術(shù)、北汽李爾汽車、比亞迪電池諾基亞、伊利、康明斯、上海貝爾阿爾卡特、北京松下控制裝置、美的家用空調(diào)器、北京索鴻電子、天津富士通天電子、深圳耐普羅、福建華冠、北京通美晶體、浙江三花制冷蘇、州博世汽配、鄭州太古可口可樂、加多寶-王老吉、深圳達(dá)能益力、深圳百事可樂、佐敦涂料等公司
徐老師課程設(shè)計合理，講授講解部分占30%；課程中錄像觀看、照片展示、圖片對比、游戲故事等占30%；案例討論、測試練習(xí)、問題回答占40%；實現(xiàn)以學(xué)員思考體會獲得知識和技能為主體；課程針對性和實戰(zhàn)性強(qiáng)，在廠內(nèi)培訓(xùn)時，老師可以根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀和學(xué)員需求設(shè)計課程，為學(xué)員解決問題，可以安排學(xué)員到現(xiàn)場進(jìn)行實操性訓(xùn)練，給學(xué)員以實用工具和表單，在實習(xí)中予以指導(dǎo)和評價，讓學(xué)員所學(xué)能立即轉(zhuǎn)化為實際的技能。

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