工廠5S與目視管理

工廠5S與目視管理(邵忠華)課程介紹：

課程背景

    每次我們在拜訪企業(yè)，給企業(yè)做診斷的時候，都會問“您的企業(yè)推行5S了嗎？”，100%的企業(yè)都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現(xiàn)場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說，“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業(yè)敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經(jīng)20多年，很多企業(yè)也推行了不少年，按理說經(jīng)驗(yàn)也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？
5S絕不僅僅是打掃衛(wèi)生，5S就是工廠的KPI！，然而：
 ◇ 如何讓企業(yè)管理層乃至一線員工領(lǐng)悟5S的深刻意義？
 ◇ 如何掌握并建立一套切實(shí)可行的5S推行體系？
 ◇ 如何及時發(fā)現(xiàn)5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？
 ◇ 如何將目視管理應(yīng)用到“無處不在”？
 ◇ ……
這些都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的問題
《工廠5S推進(jìn)與目視管理》在傳授5S的精髓內(nèi)容的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加入了如何將5S與現(xiàn)場改善相結(jié)合及可視化工廠的建立等經(jīng)典內(nèi)容。讓學(xué)員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進(jìn)的關(guān)鍵要領(lǐng)，5S推進(jìn)關(guān)鍵問題的解決辦法，并掌握如何將5S與現(xiàn)場改善相結(jié)合，并建立有效的5S管理機(jī)制等內(nèi)容；同時，本課程將展示目視化管理等相關(guān)優(yōu)秀案例，讓學(xué)員即學(xué)即用，課程生動且實(shí)用！

課程目標(biāo)

 ◇ 深刻理解5S的真正意義與作用
 ◇ 清楚了解5S對于工廠KPI指標(biāo)的貢獻(xiàn)
 ◇ 掌握5S推進(jìn)中的關(guān)鍵要領(lǐng)，建立健全5S持續(xù)推進(jìn)的激勵機(jī)制
 ◇ 掌握如何運(yùn)用5S推動現(xiàn)場改善
 ◇ 掌握5S固化標(biāo)準(zhǔn)化的方法，并能持續(xù)鞏固成果
 ◇ 掌握目視管理的應(yīng)用技巧

課程內(nèi)容
 
一、深刻理解5S的真正意義與作用  
認(rèn)識我們的問題
 ◇ 細(xì)節(jié)決定成敗 
 ◇ 人的品質(zhì)決定細(xì)節(jié)       
 ◇ 管理者的產(chǎn)品是屬下的行為
 5S的真正意義與作用
 ◇  5S管理的五大對象及六大目標(biāo)
 ◇  整理推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
 ◇  整頓推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
 ◇ 清掃推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
 ◇ 清潔推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
 ◇ 每個步驟推進(jìn)

二、5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系
 工廠的KPI管理之屋
 ◇ KPI管理之屋
 ◇ 工廠常見KPI
5S與QCDS指標(biāo)的直接關(guān)系
 ◇ 5S與質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
 ◇ 5S與成本（效率）指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
 ◇ 5S與交付指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
 ◇ 5S與安全指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）

三、5S與現(xiàn)場改善
尋找七大浪費(fèi)
 5S改善七大浪費(fèi)的真實(shí)案例
 演練：運(yùn)用5S手法改善錄相中的七大浪費(fèi)

四、推進(jìn)5S活動的步驟、難點(diǎn)與措施
5S活動的階段性及終極目標(biāo)
5S活動的參與性與持續(xù)性
5S推行主管必備能力
5S推進(jìn)八步法：
 ◇ 成立項目組
 ◇ 意識轉(zhuǎn)變
 ◇ 現(xiàn)場整理
 ◇ 可視化整頓
 ◇ 總結(jié)固化
 ◇ 提高素養(yǎng)
 ◇ 規(guī)范清潔
 ◇ 徹底清掃

五、目視化管理（可視化工廠）
基本概念
 ◇ 目視化概念介紹
 ◇ 目視化--現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
 ◇ 現(xiàn)場管理的六個要素
 ◇ 目視化管理的基本要求
目視化管理的不同等級
 ◇ 目視初級水平
 ◇ 目視中級水平
 ◇ 目視高級水平
目視化管理的十二種手段
 ◇ 定位法，標(biāo)示法，分區(qū)法
 ◇ 圖型法，顏色法，方向法
 ◇ 痕跡法，透明法，公告法
 ◇ 檢測法，地圖法，備忘法

講師介紹：

邵忠華老師：

教育及資格認(rèn)證：
    工廠運(yùn)營高級顧問 咨詢總監(jiān)
曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）

講師經(jīng)歷及專長：
 曾服務(wù)于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；
曾服務(wù)于ArvinMeritor，擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實(shí)踐了工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面；
曾服務(wù)于Cummins，擔(dān)任履行精益生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營；
邵老師具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運(yùn)營體系的能力和豐富經(jīng)驗(yàn)，包含針對現(xiàn)場管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績效體系建立、員工崗位培訓(xùn)體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力，擅長課題有：現(xiàn)場管理與改善、生產(chǎn)KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、TWI、5S與目視化管理等；

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 邵老師曾為多家知名企業(yè)提供過培訓(xùn)及輔導(dǎo)服務(wù)，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團(tuán)、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 、阿海琺電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和、東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、華瑞制藥、淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團(tuán)、伊利、美贊臣、紅牛、六合集團(tuán)、山東龍大、中糧金帝、北京金吉列、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐……
邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，并加強(qiáng)學(xué)員對課程內(nèi)容的理解。同時，邵老師具備豐富的現(xiàn)場輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，課堂上設(shè)置了大量的真實(shí)案例，并可針對客戶的實(shí)際問題提供針對性的建議，培訓(xùn)內(nèi)容豐富、實(shí)用性強(qiáng)。

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