供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售一體化

供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售一體化(蔡岳)課程介紹：

課程背景

    在愈來(lái)愈激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如何通過(guò)供應(yīng)鏈管理來(lái)控制成本并提高客戶滿意度成為企業(yè)無(wú)法回避的難題。企業(yè)經(jīng)常會(huì)發(fā)出如下的感嘆：
供應(yīng)鏈管理難以平衡，常常是這一個(gè)環(huán)節(jié)好了，另一個(gè)環(huán)節(jié)卻出問(wèn)題了；
忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃頻變，計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義；
訂單來(lái)了，但是物料供應(yīng)不繼，導(dǎo)致無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨；
庫(kù)存很高，但是斷貨現(xiàn)象屢見不鮮，究竟那個(gè)部門應(yīng)該對(duì)庫(kù)存負(fù)責(zé)，到底如何控制庫(kù)存；
訂單到底什么時(shí)候開始生產(chǎn)，早做會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，晚做又怕影響交貨；
有些供應(yīng)商難以駕馭，經(jīng)常交貨期難以保障或者頻出質(zhì)量問(wèn)題；
銷售預(yù)測(cè)從來(lái)就沒(méi)有準(zhǔn)確過(guò)，后端部門怨言頗多，但是如何促使銷售改善預(yù)測(cè)呢？如何做好供應(yīng)鏈各個(gè)部門的銜接呢？   
……
其實(shí)這些問(wèn)題都是可以通過(guò)良好的供應(yīng)鏈一體化管理來(lái)緩解和解決。特推出《供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售一體化》培訓(xùn)課程，本課程將通過(guò)案例和實(shí)戰(zhàn)分析讓學(xué)員了解制造企業(yè)的供應(yīng)鏈管理，并通過(guò)大量實(shí)際工作方法和理念的共享，讓學(xué)員掌握如何改進(jìn)和完善制造企業(yè)的產(chǎn)銷一體化。

培訓(xùn)目標(biāo)
 ◇ 掌握如何改進(jìn)和完善制造企業(yè)的供產(chǎn)銷一體化
 ◇ 掌握如何通過(guò)跨部門的協(xié)作實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化
 ◇ 學(xué)習(xí)供應(yīng)商管理、計(jì)劃管理、物料管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、采購(gòu)管理、訂單交付管理、預(yù)測(cè)管理等在內(nèi)的供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)

課程內(nèi)容
 
第一部分  供應(yīng)鏈管理綜述
一、課程總體介紹
1. 培訓(xùn)目標(biāo)陳述
2. 課程總體結(jié)構(gòu)介紹
二、供應(yīng)鏈管理的思想
1. 什么是供應(yīng)鏈？
2. 拉動(dòng)式供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的途徑
3. 推動(dòng)式供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)供產(chǎn)一體化的途徑
4. 通過(guò)DELL的案例，理解什么是供產(chǎn)銷一體化
5. 案例分析，不同供應(yīng)鏈模式下交貨期與成本的平衡
6. 供應(yīng)鏈管理對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響
7. 如何消除供應(yīng)鏈管理中的牛鞭效應(yīng)
8. 供應(yīng)鏈各個(gè)部門如何實(shí)現(xiàn)跨部門的協(xié)作
三、生產(chǎn)模式
1. 備貨型生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
2. 按訂單生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
3. 按訂單裝配的概念和特點(diǎn)
4. 按訂單設(shè)計(jì)的概念和特點(diǎn)
5. 不同生產(chǎn)模式對(duì)庫(kù)存和計(jì)劃的影響

第二部分  銷售與生產(chǎn)計(jì)劃一體化
一、銷售與供應(yīng)鏈管理
1. 銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確的潛在原因
2. 生產(chǎn)計(jì)劃與銷售預(yù)測(cè)是如何銜接的
3. 銷售預(yù)測(cè)的特點(diǎn)
4. 如何改進(jìn)預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性
5. 如何面對(duì)無(wú)預(yù)測(cè)的需求和突發(fā)訂單
二、銷售預(yù)測(cè)的具體方法
1. 預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)的收集和準(zhǔn)備
2. 平穩(wěn)需求的預(yù)測(cè)方法
3. 當(dāng)需求波動(dòng)很大時(shí)的預(yù)測(cè)方法
4. 季節(jié)性的預(yù)測(cè)方法
三、中長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃
1. 中長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃的制定方法
2. 如何解決中長(zhǎng)期資源的差異
3. 整個(gè)計(jì)劃體系中，導(dǎo)致計(jì)劃混亂的問(wèn)題點(diǎn)在哪里
四、短期生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃
1. 主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯和方法
2. 物料計(jì)劃的具體邏輯和方法
3. 如何確定合理的到貨批量和時(shí)機(jī)
五、生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的具體案例
1. 生產(chǎn)計(jì)劃的3個(gè)關(guān)鍵邏輯
2.物料計(jì)劃的2個(gè)關(guān)鍵邏輯

第三部分  采購(gòu)與物料供應(yīng)一體化
一、采購(gòu)成本冰山說(shuō)
1. 采購(gòu)不是追求單價(jià)，而是總成本最優(yōu)
2.采購(gòu)成本中的可見成本和隱性成本
3. 加權(quán)平均的方法計(jì)算采購(gòu)總成本
二、物料分類
1. ABC分類法的方法和弊端
2.四象限的方法進(jìn)行物料分類管理
3.不同物料的采購(gòu)策略
三、供應(yīng)商評(píng)估模型
1. 供應(yīng)商評(píng)估除了需要關(guān)注供應(yīng)商的能力，還需要關(guān)注
供應(yīng)商的積極性
2. 供應(yīng)商能力的評(píng)估
3. 供應(yīng)商積極性的評(píng)估
4. 案例分析：圖表法——綜合供應(yīng)商能力和積極性，
選擇最佳的供應(yīng)商
四、供應(yīng)商關(guān)系管理
1. 供應(yīng)商關(guān)系管理“十字箴言”
2. 如何駕馭不聽話的供應(yīng)商
3. 通過(guò)一個(gè)案例，了解供應(yīng)商獎(jiǎng)懲的必要性
4. 針對(duì)不同物料，確定合理的供應(yīng)商數(shù)量
5. 經(jīng)驗(yàn)分享：某企業(yè)供應(yīng)商管理的得失
6. 案例分析：供應(yīng)商管理改變了手機(jī)行業(yè)的格局

第四部分  庫(kù)存管理
一、庫(kù)存控制的正確邏輯
1. 什么是“零庫(kù)存”
2. 企業(yè)內(nèi)部不同部門在庫(kù)存問(wèn)題上的矛盾
3. 庫(kù)存控制不僅僅是改善資金流，同時(shí)也在提高企業(yè)的
管理水平
4. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法
5. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率對(duì)企業(yè)的重要意義
二、如何設(shè)定安全庫(kù)存
1. 安全庫(kù)存適用的情況
2. 六西格瑪?shù)姆椒ㄔO(shè)定安全庫(kù)存
3. 歷史類推法設(shè)定安全庫(kù)存
4. 預(yù)測(cè)偏差法設(shè)定安全庫(kù)存
5. 案例演練，安全庫(kù)存設(shè)定的方法
6. 以上三種方法的優(yōu)劣和具體應(yīng)用
三、VMI——雙贏的庫(kù)存管理模式
1. VMI的理念和具體實(shí)施方法
2. VMI與寄售的差別
3. 案例分享：VMI成敗的關(guān)鍵

第五部分  倉(cāng)庫(kù)管理
1.影響倉(cāng)庫(kù)高效運(yùn)作的因素
2.倉(cāng)庫(kù)的日常作業(yè)
3.盤點(diǎn)的具體方法和注意點(diǎn)，保證賬物相符
4.庫(kù)存精度的要求

第六部分  物流與訂單交付管理
一、客戶管理
1. 客戶訂單頻繁變動(dòng)對(duì)企業(yè)的影響
2. 客戶分類管理的思想來(lái)解決客戶需求頻繁變動(dòng)的負(fù)面影響
二、物流一體化
1. 選擇合適的運(yùn)輸方式
2.物流管理中的信息化

培訓(xùn)講師：蔡岳老師

教育及資格認(rèn)證：
高級(jí)講師，美國(guó)供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)(CSCMP）上海圓桌會(huì)專家委員、惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈學(xué)院高級(jí)顧問(wèn)，榮獲美國(guó)運(yùn)營(yíng)與管理協(xié)會(huì)(APICS）CPIM證書，精益六西格瑪黑帶。曾作為編委出版書籍《供應(yīng)鏈管理和信譽(yù)基礎(chǔ)》《交付流程與實(shí)施》《生產(chǎn)流程與庫(kù)存》《采購(gòu)流程與戰(zhàn)略》。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
蔡老師曾任職聯(lián)想集團(tuán)亞太區(qū)訂單交付部，飛利浦等知名公司，歷任高級(jí)主管、經(jīng)理等職，具有豐富的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)。其擅長(zhǎng)領(lǐng)域涵蓋供應(yīng)鏈的多個(gè)方面，包括：國(guó)際采購(gòu)、訂單管理、庫(kù)存控制、生產(chǎn)計(jì)劃、流程改善等。作為精益6sigma綠帶，蔡老師擁有豐富的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，曾為數(shù)百家企業(yè)提供供應(yīng)鏈培訓(xùn)和整體解決方案。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
蔡老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過(guò)江森自控、握奇數(shù)據(jù)系統(tǒng)、優(yōu)派克精密機(jī)械、海信、伊利、首鋼日電電子、特瑞堡減震器、德西福格汽車配件、艾博生物醫(yī)藥、沃爾沃建筑設(shè)備、吉百利糖果、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、科勒廚衛(wèi)、溢達(dá)紡織、TCL通力電子法國(guó)圣戈班、海爾集團(tuán)、科達(dá)、皇家飛利浦、王老吉藥業(yè)股份、埃爾夫潤(rùn)滑油上海醫(yī)藥、今創(chuàng)集團(tuán)、常發(fā)集團(tuán)、敬玹集團(tuán)等多家知名公司。
蔡老師的授課案例豐富、理論前沿，關(guān)注學(xué)員實(shí)際問(wèn)題的解決，授課效果得到學(xué)員的一致認(rèn)可。

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