TPM全員生產(chǎn)維護(hù)（工廠實(shí)戰(zhàn)版）

TPM全員生產(chǎn)維護(hù)（工廠實(shí)戰(zhàn)版）(王老師)課程介紹：

【課程目標(biāo)收益】
 ◇ TPM的發(fā)展過程
 ◇ TPM導(dǎo)入（定義、目標(biāo)、OEE分析計(jì)算）
 ◇ 零故障原則
 ◇ 自主性維護(hù)
 ◇ 設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標(biāo)
 ◇ 改善公告、一點(diǎn)通經(jīng)驗(yàn)分享、WHY-WHY實(shí)例
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)（清潔和檢查、不正常狀態(tài)標(biāo)簽、建立臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)、 完成TPM檢查表）

【課程大綱】
TPM概述
 ◇ 什么是TPM活動(dòng)
 ◇ TPM在組織中扮演的角色
 ◇ TPM在世界知名公司用應(yīng)對(duì)東南亞金融危機(jī)中的應(yīng)用 
 ◇ TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢(shì) 
 ◇ TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián) 
 ◇ TPM的各項(xiàng)主題活動(dòng) 
 ◇ TPM在中國的開展 
TPM之自主保全
 ◇ 自主保全的基本概念 
 ◇ 開展自主保全的七步驟 
 ◇ 解決問題的5步法則
 ◇ TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)－—5S活動(dòng)和目視管理 
 ◇ 5S與TPM的關(guān)系，“紅單作戰(zhàn)”/“黃單作戰(zhàn)” 
 ◇ 潤滑手冊(cè)的建立 
 ◇ 診斷活動(dòng)
 ◇ 自主保養(yǎng)的案例分析 
TPM之設(shè)備戰(zhàn)略
 ◇ 計(jì)劃保全和故障減少的基本觀念體系 
 ◇ 建立設(shè)備計(jì)劃保全效率化的體制 
 ◇ 建立設(shè)備檔案
 ◇ MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計(jì)算 
 ◇ 計(jì)劃保全4階段7步驟展開 
 ◇ 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
 ◇ TPM活動(dòng)計(jì)劃保全時(shí)間縮短和故障減少案例 
TPM之重點(diǎn)改善
 ◇ 工廠運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi) 
 ◇ 重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容
 ◇ TPM重點(diǎn)改善活動(dòng)展開的步驟 
 ◇ 設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析 
 ◇ 重點(diǎn)改善水平展開
 ◇ TPM活動(dòng)重點(diǎn)改善的案例 
TPM之品質(zhì)保全
 ◇ 品質(zhì)保全的概念和工具 
 ◇ TPM品質(zhì)保全的開展步驟 
TPM之教育訓(xùn)練
 ◇ 高效率員工的目標(biāo) 
 ◇ 多能工的圖的使用 
 ◇ TPM教育訓(xùn)練的步驟 
 ◇ 保全技能教育課程案例 
 ◇ 教育訓(xùn)練體系建立的案例 
TPM之提高業(yè)務(wù)效率
 ◇ 業(yè)務(wù)部門效率化改善 
 ◇ 業(yè)務(wù)部門效率提高的原則 
 ◇ TPM業(yè)務(wù)部門效率提高的步驟 
TPM之團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
 ◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的意義
 ◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的措施 
 ◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的技術(shù)手段 
TPM的中國之路
 ◇ TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn)和注意點(diǎn)

【講師介紹】王老師

◆  學(xué)歷：畢業(yè)于國內(nèi)知名重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械專業(yè)
工作經(jīng)歷：
◆  現(xiàn)任：現(xiàn)任某著名公司TPI Team兼TPM事務(wù)局局長。
◆  曾先后任職于國營及外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和設(shè)備管理職務(wù)，多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動(dòng)，并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎(jiǎng)。在企業(yè)任職期間，成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實(shí)施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產(chǎn)（TPS）活動(dòng)等企業(yè)革新項(xiàng)目；特別是在長期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長期間，為多個(gè)工廠成功推廣實(shí)施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
風(fēng)格與特點(diǎn)：
◆  根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。

最擅長的培訓(xùn)課程是：
◆  5S導(dǎo)入與實(shí)施
◆  QCC品管圈
◆  TOP（Total Operational Performance）
◆  精益生產(chǎn)（TPS）活動(dòng)

受訓(xùn)部分客戶:
◆  德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份等

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