現(xiàn)代IE工業(yè)工程現(xiàn)場改善與應用

現(xiàn)代IE工業(yè)工程現(xiàn)場改善與應用(Tony Zhang)課程介紹：

課程背景：
    通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學員了解和掌握；
    工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的作用；    
    工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等；  
   改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)。

課程大綱：
第一講 工業(yè)工程研究的目的和基本方法
1. 現(xiàn)場改善的有力武器
2. 把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)
3. 增值與非增值活動
4. IE追求零浪費
5. 約束資源與非約束資源
6. 從哪里著手
7. 案例：日、美企業(yè)IE運用與發(fā)展
第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST
1. 時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作
2. 分析動作分析
3. 動作分析的目的與改善順序
4. 動素分析
a) 影像時間分析
b) 動素改善實踐 
c) 動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）
5. 12種動作浪費 
a) 動作浪費分析
b) 經(jīng)濟動作的原則
c) 經(jīng)濟動作的改善運用
d) 人機操作分析
e) 聯(lián)合操作分析
f) 雙手操作分析
6. 時間研究與生產(chǎn)線平衡 
a) 時間分析策略
b) 時間分析的使用
c) 時間分析的用途
d) 標準時間的設(shè)定
e) 時間評比
f) 平均化法的評比
g) 時間寬放
h) 時間寬放的內(nèi)涵和標準
i) 寬放時間的設(shè)定
j) 標準時間的設(shè)定
k) 影像時間分析
l) 標準工時結(jié)構(gòu)與測時計時方法
m) PTS預置時間標準法等
n) PTS法的特點 o) 模特法概要與基本原理
p) 模特法的時間單位與動作分類
q) 模特法的動作分析
i. 移動動作與終結(jié)動作的結(jié)合
ii. 同時動作
iii. 下肢與腰的動作
iv. 輔助動作
r) MOD法的應用
        案例分析
第三講 IE要點一：均衡生產(chǎn)
1. 平衡生產(chǎn)線推進實施一個流生產(chǎn)
2. 生產(chǎn)布置
3. 車間布置的基本形式
4. 布置分析和改善
5. 工作單元的柔性設(shè)計
6. 單元制生產(chǎn)模式
7. 搬運分析和原則
8. 影響搬運的因素，搬運路徑分析
9. 改善搬運方式的著眼點
10. 搬運工具設(shè)計與選擇
11. 工廠內(nèi)部物流改善
12. 生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
13. 全員生產(chǎn)性維護（TPM）
14. 快速切換---切換改善
15. 案例研討
第四講 IE之要點二：程序分析
1. 流程分析
2. 流程分析概述
3. 流程分析記號
4. 流程分析的步驟
5. 流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化
6. 工藝流程分析案例
7. 改善四原則ECRS
8. 分析六大步驟
9. 聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作

講師介紹：Tony Zhang
    國內(nèi)知名理工科綜合性大學工學學士，德國著名大學工程學碩士和國內(nèi)知名大學管理學碩士。
先后在財富500強的兩家美資企業(yè)、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，工業(yè)工程部經(jīng)理、廠長，公司總經(jīng)理等重要職務。
    張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國外留學生活和長期的外企工作，對生產(chǎn)流程，物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經(jīng)驗非常成果地運用到企業(yè)的管理中。
在籌建兩家德國外資公司，對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃，工廠布局，物流設(shè)計、人員組織框架的設(shè)計、團隊建設(shè)和管理，從基本的員工作業(yè)到整個生產(chǎn)流程的均衡控制和計劃體系的規(guī)劃都有實際作業(yè)經(jīng)驗。
    在兩家美國公司工作中，針對生產(chǎn)流程中的一次通過率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購成本控制、供應商網(wǎng)絡建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。
    作為生產(chǎn)經(jīng)理，張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會；
    作為物料經(jīng)理，張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行，DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
    作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
    作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。
    張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、東風日產(chǎn)汽車、鄭州日產(chǎn)、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州（東風）汽車、宇通客車、五菱發(fā)動機、廣本發(fā)動機、上海大眾發(fā)動機、襄樊東風康明斯發(fā)動機、上�？得魉�、一汽大眾發(fā)動機、耀華玻璃、納鐵福轉(zhuǎn)動軸、采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、成都艾特航空、延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、青島龐巴迪機車、美國西屋（中國）、阿爾斯通（天津）、美的空調(diào)、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得（蘇州）電動工具、上海通惠開利空調(diào)、西子奧迪斯電梯等。

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