5S與目視管理推行實務(wù)

5S與目視管理推行實務(wù)(陳老師)課程介紹：

課程目標(biāo)及收益：
1. 建立正確的5S理念與認(rèn)識
2. 掌握5S管理的基本原理、實施方法和工具
3. 認(rèn)知不同現(xiàn)場的5S實施重點
4. 掌握目視管理的實施方法和工具
5. 通過5S延伸學(xué)習(xí)其他管理工具
6. 了解如何在企業(yè)內(nèi)部推行5S管理

課程大綱：
1. 破冰
 ◇ 問候、建立共同語言
 ◇ 課程總體結(jié)構(gòu)的介紹
 ◇ 學(xué)員相互認(rèn)識并分享以下信息：
 對5S的理解和認(rèn)識
 課程學(xué)習(xí)疑問
2. 5S管理概論
 ◇ 現(xiàn)場的目標(biāo)姿態(tài)
 ◇ 5S的起源與發(fā)展
 ◇ 5S的定義與認(rèn)識誤區(qū)
 小游戲：認(rèn)識5S及其目的與作用
 ◇ 5S的目的與意義
 4M1E與5S
 現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化
 現(xiàn)場可視力——兩個PDCA
3. 5S定義與實施工具
 ◇ 1S整理
 整理的定義
 如何判定棄置物品
 整理的實施工具
 紅單運動
 棄置物難以清理該如何破解？
 案例分享
 ◇ 2S整頓
 整頓的定義
 如何合理定置
 標(biāo)識的系統(tǒng)化運用
 三定原則的意義與運用
 從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)角度理解整頓
 辦公現(xiàn)場如何整頓？
 裝備型生產(chǎn)現(xiàn)場如何整頓？
 倉儲、物流中心如何運用整頓？
 案例分享
 ◇ 3S清掃
 清掃的定義
 清掃被忽略了的作用
 初期清掃與缺陷改造
 發(fā)生源困難部位的分析改善
 清掃檢查制度設(shè)計與維護
 流程型生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃難點與突破
 小組活動：清掃作業(yè)指導(dǎo)書與檢查表的編制
 案例分享
 ◇ 4S清潔
 清潔的定義
 如何對前3個S標(biāo)準(zhǔn)化
 目視管理的定義
 小組活動：目視管理方法的運用
 目視管理等級劃分
 目視管理工具及運用
 從設(shè)計中去改善
 辦公現(xiàn)場的目視化管理
 案例分享
 ◇ 5S素養(yǎng)
 素養(yǎng)的定義
 討論：如何堅持并提高5S管理水平
 全員參與&以身作則
 開展持續(xù)改善
 持續(xù)改善活動的靈活開展
 案例分享
4. 5S管理項目的推進
 ◇ 成立5S管理項目組
 ◇ 擬定5S推進計劃
 ◇ 5S培訓(xùn)與活動開展
 ◇ OPL的靈活運用
 ◇ 建立持續(xù)改善文化
 案例分享
 小組活動：未來的5S現(xiàn)場
5. 課程總結(jié)
6. Q&A

講師簡介：陳老師
10年以上制造業(yè)管理咨詢
30多個項目實操
某配件后市場公司副總經(jīng)理
企業(yè)管理專家顧問，具有多年外資企業(yè)、民營企業(yè)生產(chǎn)管理和項目管理工作經(jīng)驗，良好的企業(yè)管理素養(yǎng)和寬闊的企業(yè)管理視野。
負(fù)責(zé)過的企業(yè)管理工作包括生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進、公司整體運營規(guī)劃，在制造業(yè)管理領(lǐng)域具備豐富的實踐經(jīng)驗；職業(yè)生涯中重點從事項目推動和管理工作，先后主持過現(xiàn)場改善、5S管理、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、庫存優(yōu)化等項目。 對制造領(lǐng)域的咨詢項目具有深刻理解和豐富經(jīng)驗，輔導(dǎo)客戶涉及外企、民企和國企，對不同企業(yè)的具體咨詢均有深入理解。
作為咨詢專家和項目經(jīng)理先后參與和負(fù)責(zé)咨詢項目的實施，主要客戶涉及汽車配件、機械、化工、食品、服裝、倉儲等多個行業(yè)。
個人專長：
課程專長
《5S實施與目視化管理》、《5S推行實務(wù)》、《一線班組長技能提升》、《現(xiàn)場改善》、《精益生產(chǎn)概述》、《倉儲管理與庫存優(yōu)化》
項目專長
5S管理、現(xiàn)場改善、生產(chǎn)績效提升、精益生產(chǎn)改善、工廠布局與設(shè)計、倉儲管理與庫存優(yōu)化。
部分服務(wù)客戶：
航天機電、濟豐石東、奈那卡斯、圣韓玻璃、建輝建筑、衛(wèi)崗乳業(yè)、通力電梯、昆山鋁業(yè)、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、盾安閥門、通用電氣、韶關(guān)宏大齒輪、圣戈班廣漢陶粒、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業(yè)、港華集團清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特步（中國）集團……
成功項目個案：
案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔(dān)當(dāng)：項目經(jīng)理/咨詢顧問
項目背景：
上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動LEAN工廠的建設(shè)。
項目成就：
 ◇ 項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機會；
 ◇ 項目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可；
 ◇ 與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進精益生產(chǎn)。
案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）
工作擔(dān)當(dāng)：精益辦主任
項目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設(shè)備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目。
項目成就：
 ◇ 完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
 ◇ 整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。
 ◇ 啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
案例三：某配件后市場服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）
工作擔(dān)當(dāng)：副總經(jīng)理
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準(zhǔn)時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就：
 ◇ 開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
 ◇ 生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準(zhǔn)時交付率達(dá)95%以上；
 ◇ 進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

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