TPM系統(tǒng)-設(shè)備點檢預(yù)防性維護與狀態(tài)監(jiān)測保全管理

TPM系統(tǒng)-設(shè)備點檢預(yù)防性維護與狀態(tài)監(jiān)測保全管理(張海博)課程介紹：

課程背景

設(shè)備是現(xiàn)場人員戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量，同時，也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運行，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。
作為設(shè)備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時監(jiān)測與預(yù)防，以達(dá)到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標(biāo)？答案是顯而易見的。
　　然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好預(yù)防性維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：
 ◇ 不了解國際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理是怎樣進行的
 ◇ 缺乏有效措施改善我們在設(shè)備管理上的被動狀態(tài)
 ◇ 很難改變設(shè)備維修成本居高不下的局面
 ◇ 設(shè)備維修方面缺乏先進的理念和技術(shù)
 ◇ 不了解如何在TPM活動中怎樣深入地開展預(yù)防保全
 ◇ 預(yù)防維修怎樣計劃和實施
 ◇ 怎樣開展?fàn)顟B(tài)檢測和故障診斷活動
 ◇ 當(dāng)今在國際上盛行的FMEA及RCM在設(shè)備維修上如何應(yīng)用
    最新推出的《設(shè)備點檢預(yù)防性維護與狀態(tài)監(jiān)測保全管理》的課程將介紹先進的設(shè)備預(yù)防維修管理體系，我們的培訓(xùn)講師曾接受過歐洲維修組織的培訓(xùn)，并到法國先進企業(yè)參加了預(yù)防維修的實習(xí)，同時在國內(nèi)企業(yè)成功付諸實施。講師結(jié)合所學(xué)內(nèi)容和三十年以上的設(shè)備管理工作與大家共同分享設(shè)備預(yù)防維修技術(shù)，它將從另外的視角（歐美國家設(shè)備維修和管理）看待和解決當(dāng)今設(shè)備的維修中的策略問題，值得大家參與和探討！

培訓(xùn)目標(biāo)：
通過培訓(xùn)課，應(yīng)掌握以下知識和能力：
1、理解設(shè)備預(yù)防維修和管理的理念，明確設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，需要為生產(chǎn)服務(wù)，建立設(shè)備壽命周期管理思想，從而能通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動，科學(xué)開展設(shè)備綜合管理。
2、了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點，選擇和創(chuàng)造符合企業(yè)需要的設(shè)備預(yù)防維修模式，提升企業(yè)的設(shè)備預(yù)防維修水平。
3、掌握預(yù)防維修的管理方法，面向生產(chǎn)需求，理解設(shè)備和備件分類管理法，掌握設(shè)備的FMEA工具、PM分析工具，掌握建立綜合的設(shè)備零故障的預(yù)防維修體系管理體系的方法。
4、理解現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷的知識和方法，提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費，達(dá)成減低成本和提高效益目的。
5、學(xué)習(xí)設(shè)備計劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，掌握提高設(shè)備計劃保養(yǎng)效率的方法，提升制定設(shè)備計劃保養(yǎng)的工作能力。
6、通過實例，掌握設(shè)備管理的策略管理工具，學(xué)會應(yīng)用設(shè)備管理技術(shù)工具、解決問題的方法等現(xiàn)代設(shè)備管理的應(yīng)用，成為掌握綜合提升設(shè)備管理水平的優(yōu)秀管理者。
7、研討設(shè)備技術(shù)的發(fā)展趨勢和管理信息化技術(shù)的進步，給現(xiàn)代設(shè)備管理帶來的進步。
8、通過案例分析，減少故障停機、降低設(shè)備維修成本，增加企業(yè)效益。

課程大綱：

一、設(shè)備預(yù)防維修的產(chǎn)生
（現(xiàn)代制造對機器的依賴）
1、設(shè)備管理概述
設(shè)備管理的定義
設(shè)備在生產(chǎn)制造中的作用
工業(yè)4.0時代設(shè)備的現(xiàn)代發(fā)展趨勢
2、設(shè)備的綜合效率OEE的含義及提升
效率化的手段：OEE
信息化的管理實踐
設(shè)備壽命周期LCC的理論
設(shè)備前期管理的可靠性、可維護性

二、 設(shè)備管理評價和關(guān)鍵流程
1、各類故障處理流程
分工細(xì)化流程、高效流程等
流程改善：探討適合企業(yè)的故障處理流程和相關(guān)資源和管理內(nèi)容
設(shè)備的MTBF、MTTR
MTBF的應(yīng)用
2、設(shè)備預(yù)防維修和備品備件管理
設(shè)備和備品備件等級
備件管理的依據(jù)
備品備件庫存管理

三、現(xiàn)代設(shè)備預(yù)防維修的發(fā)展
1、設(shè)備維修的發(fā)展階段
事后維修、維修預(yù)防、預(yù)防維修、主動維修
2、從預(yù)知維修PDM到狀態(tài)維修CBM
3、以利用率為中心的維修ACM
4、全面計劃質(zhì)量維修TPQM
5、適應(yīng)性維修ADM
6、風(fēng)險維修RBM
7、以可靠性為中心的維修RCM
案例討論：以可靠性為中心的維修方法

四、設(shè)備零故障預(yù)防維修管理的構(gòu)建
1、建立設(shè)備點檢定修制度：
點檢管理
點檢項目
點檢運行模式
2、設(shè)備TPM管理研討
目前企業(yè)推行TPM的困難點和解決方法
設(shè)備缺陷管理制度的建立
設(shè)備零故障預(yù)防模式的基本概念
日常點檢、定期點檢和精密點檢
設(shè)備的點檢：8定原則
點檢定修制
點檢標(biāo)準(zhǔn)化建立的步驟和方法
設(shè)備改善方法及水平展開
案例：設(shè)備改善典型事例
建立設(shè)備零故障預(yù)防維修管理模式的步驟

五、FMEA在預(yù)防維修的應(yīng)用
1、建立以消除故障發(fā)生根本原因的預(yù)防維修
2、FMEA的分析程序和步驟
3、風(fēng)險評估和評分標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備FMEA的分析
案例練習(xí)：設(shè)備FMEA分析

六、 PM分析法在預(yù)防維修的應(yīng)用
PM分析步驟
案例：PM分析的應(yīng)用

七、設(shè)備計劃保養(yǎng)和設(shè)備改善
1、計劃保養(yǎng)和SMED
2、計劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法
3、故障防止再發(fā)：設(shè)備的改善和水平展開
設(shè)備改善和水平展開案例研討

八、預(yù)防維修與設(shè)備潤滑管理
1、潤滑系統(tǒng)的概念分類
2、潤滑管理的目的和任務(wù)
3、潤滑注油標(biāo)準(zhǔn)的制定
4、潤滑教育和任務(wù)分擔(dān)
5、潤滑的目視化管理
案例：潤滑業(yè)務(wù)的改善提升步驟

九、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和應(yīng)用
1、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)
2、設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類
3、現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)手段
4、常見檢測設(shè)備的應(yīng)用
5、常見部件的故障性質(zhì)與預(yù)測
6、故障修復(fù)五步法
故障描述、原因分析、維修方案、維修行為、后續(xù)控制
案例：典型零件的簡易監(jiān)測法

十、全面提升設(shè)備管理策略
1、設(shè)備技術(shù)改造評價
2、建立旨在減低設(shè)備維修的總成本的設(shè)備策略
3、設(shè)備改善的策略工具的應(yīng)用舉例
案例：如何降低設(shè)備維修的綜合成本、
4人才培養(yǎng)
5規(guī)范化和習(xí)慣化
6全員保全和專業(yè)維修

講師介紹：張海博老師

教育及資格認(rèn)證：
    設(shè)備管理高級講師、高級咨詢師、工學(xué)博士、高級工程師。

講師經(jīng)歷及專長：
    現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理，曾任某大型電子元器件公司（上海中航光電子股份有限公司）工場長、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進工作。
    張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務(wù)操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機械制造和品質(zhì)管理，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。
    張老師擅長的課程有： TPM ，工廠設(shè)備維修管理，解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法（FEMA）、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    張老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中有：日立電氣，日立電梯，通力電梯（中國），大金空調(diào)，西門子電氣，上柴股份，紐曼泰克（無錫），高力（江陰），ABB合肥，NEC(中國)，和晶科技，格蘭富水泵， 東陶， 江蘇開德，利萊森瑪電機科技，圣班戈磨料，法爾勝光子，微密科技，蘇瑞普科技，布勒機械，實達(dá)精密不銹鋼，艾默生傳導(dǎo)系統(tǒng)，愛立信熊貓，寧波信虹精密機械，思源電氣，NSK昆山，凌云股份，拜爾作物科學(xué)，日之升新技術(shù)，妮維雅，嘉里特種化學(xué)，優(yōu)耐得，艾瑞生物，寧波樂金，江漢石油，大亞科技，三愛富新材料，戴鉑新材料，瑪努利液壓，威孚環(huán)保，克魯勃潤滑，阿科瑪高遠(yuǎn)，上海聯(lián)景，蘇爾壽，奧麒化工，瑞好聚合物，三菱材料，阿斯利康制藥，西安楊森制藥，柯惠醫(yī)療，一汽集團，聯(lián)合汽車（博世），騰龍汽車，賀利氏催化器，東風(fēng)，三花汽車控制系統(tǒng)，宜昌達(dá)門，相信制動系統(tǒng)，韓泰輪胎，卡斯馬汽車系統(tǒng)……
    張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學(xué)員的積極性； 系統(tǒng)解決問題的觀點，使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識運用到企業(yè)實際工作中。

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