課程背景：
企業(yè)經(jīng)營思想主要有三種：成本主義、售價(jià)主義、利潤主義。當(dāng)前市場狀況是價(jià)格競爭激烈，原材料行情上漲，人工普遍上漲。內(nèi)外夾擊下，企業(yè)的經(jīng)營面臨巨大壓力，甚至部分企業(yè)因經(jīng)營不善而陷入困境。如何提高企業(yè)的競爭力？是通過外部漲價(jià)消化成本上升？還是通過內(nèi)部管理來降低成本？
在工業(yè)4.0的今天，精益生產(chǎn)已經(jīng)不是新鮮的名詞，很多企業(yè)都在學(xué)習(xí)TPS豐田模式而競相效仿，然雖形似而神離。有的企業(yè)不是當(dāng)作管理的工具來用，而是當(dāng)成了玩具，什么新鮮的管理方法總想拿來試一試，如六西格瑪、阿米巴經(jīng)營模式，不結(jié)合自身企業(yè)現(xiàn)狀而盲目導(dǎo)入，只會(huì)形成一陣運(yùn)動(dòng)，風(fēng)過消停了。什么也沒有留下。
李老師在國內(nèi)百強(qiáng)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導(dǎo)大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，決策致勝!
課程收益：
● 深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵
● 掌握精益最接地氣落地的方法，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化;
● 大量國內(nèi)本土企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實(shí)現(xiàn)彎道超車
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：企業(yè)負(fù)責(zé)人、中高層管理、精益辦人員、IE等
課程形式：講師講授+視頻演繹+案例研討+小組互動(dòng)+講師點(diǎn)評+管理工具
課程大綱
第一講：精益的起源與發(fā)展
一、精益管理的起源
1. 認(rèn)知豐田
2. 豐田在今天的地位
3. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS
4. 豐田管理方式的核心
5. 精益生產(chǎn)方式的誕生
案例：一張圖看懂精益生產(chǎn)
二、精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展
1. 從5S發(fā)展看中國精益
2. 這些企業(yè)都在做什么
3. 精益是強(qiáng)企必經(jīng)之路
視頻案例1：HM精益總結(jié)
視頻案例2：TCL集團(tuán)精益生產(chǎn)總結(jié)
三、精益是什么
1. 精益生產(chǎn)的官方定義
2. 互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代對精益的詮釋
3. 精益的目標(biāo)
第二講：精益成本與八大浪費(fèi)
一、精益成本意識(shí)
1. 成本＄浪費(fèi)
2. 成本管理的目的
3. 成本管控范圍
4. 識(shí)別浪費(fèi)
1）生活中常見的浪費(fèi)現(xiàn)象
2）理解浪費(fèi)
3）精益生產(chǎn)中的“浪費(fèi)”
4）從砌墻動(dòng)作中分析浪費(fèi)
5）深度理解“浪費(fèi)”
二、精益8大浪費(fèi)識(shí)別
1. 庫存的浪費(fèi)
2. 制造不良品的浪費(fèi)
3. 制造過多/過早的浪費(fèi)
4. 停滯（等待）的浪費(fèi)
5. 過度加工的浪費(fèi)
6. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
7. 動(dòng)作的浪費(fèi)
8. 管理的浪費(fèi)
三、精益成本管理與改善
1. 八大浪費(fèi)與成本對應(yīng)關(guān)系
2. 八大浪費(fèi)改善順序
3. 八大浪費(fèi)改善思路
4. 成本改善案例分享
第三講：精益一個(gè)流模式
一、精益一個(gè)流模式
案例思考：單向行駛的高速路為什么比雙向行駛的縣道快?
1. 批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對比分析
2. “一件流”生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)
二、精益一個(gè)流實(shí)施
1. “一件流”的前提條件
2. 科學(xué)布局的四大方式
3. 科學(xué)布局中的定置管理原則
三、一個(gè)流模式案例
第四講：精益星級現(xiàn)場
一、現(xiàn)場規(guī)范化
1. 這樣的工廠你喜歡嗎
2. 客戶更愿意給誰下訂單
3. 現(xiàn)場規(guī)范化管理的重要性
1）5S在中國快速崛起并發(fā)展
2）5S管理,是企業(yè)成長必經(jīng)之路
3）5S管理被稱為“現(xiàn)場管理的全球通”
4. 現(xiàn)場規(guī)范化方法
1）5S區(qū)域規(guī)劃
2）5S物品三定
3）物品擺放2平2直
4）工廠常見整頓及目視化實(shí)例
5）辦公區(qū)整頓及目視化實(shí)例
5. 造物育人 環(huán)境育人--高標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)好行為
視頻賞析: HM燈具一日一改善2019
二、優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場規(guī)范化案例
第五講：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與IE改善手法
一、動(dòng)作分析概念
1. 什么是動(dòng)作分析
2. 動(dòng)作分析的目的
3. 怎樣使動(dòng)作分析用于提升效率
二、動(dòng)作分析方法
1. 什么是動(dòng)素
2. 什么是動(dòng)作級別
3. 現(xiàn)場觀測法
4. 影像記錄觀測法
5. 動(dòng)作觀測分析
6. 動(dòng)作分析結(jié)論用于改善效率
三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1. 雙手并用原則
2. 自由滑動(dòng)原則
3. 最小距離原則
4. 動(dòng)素最少原則
5. 連續(xù)圓滑原則
6. 減少注意力原則
7. 身高匹配原則
8. 動(dòng)作級別降低原則
四、IE改善手法
第六講：生產(chǎn)線平衡LOB
1. 什么是線平衡
2. 怎樣計(jì)算線平衡
3. 怎樣使用線平衡提升效率
4. 小組線平衡練習(xí)
小組練習(xí)互動(dòng)
第七講：快速換線SMED
一、SMED快速換模
1. SMED概念
1）什么是SMED
2）SMED的價(jià)值
2. SMED實(shí)施方法
1）SMED四大原則
2）開展SMED六步法
3）實(shí)施SMED八步驟
視頻欣賞，小組活動(dòng)，SMED
二、快速切換線
1. 快速切換線體的準(zhǔn)備
1）人員準(zhǔn)備
2）物料準(zhǔn)備
3）設(shè)備準(zhǔn)備
4）工裝夾具準(zhǔn)備
5）作業(yè)SOP準(zhǔn)備
2. 清線方法
1）線體干凈的原則
2）只允許一種產(chǎn)品需要的物料存在
3）清線檢查
3. 清線后的檢查確認(rèn)
4. 每次清線的時(shí)間記錄與對比
小組模擬生產(chǎn)活動(dòng)練習(xí)
三、快速工裝設(shè)計(jì)原則
1. 杜絕螺絲原則
2. 快速夾頭原則
3. 免于調(diào)試原則
4. 通用基座原則
5. 人體工學(xué)原則
6. 免于維護(hù)原則
7. 壽命自記原則
第八講：工藝流程梳理與標(biāo)準(zhǔn)化
1. 什么是工藝流程
2. 工藝流程梳理的好處
案例: 浙江XX企業(yè)項(xiàng)目流程梳理全套
第九講：精益推行說明
一、計(jì)劃階段
1. 內(nèi)部管理基礎(chǔ)評價(jià)
2. 定義節(jié)點(diǎn)
3. 精益組織建立
4. 精益計(jì)劃
1）制度
2）標(biāo)準(zhǔn)
3）機(jī)制
二、推行階段
1. 精益意識(shí)宣貫
2. 切入點(diǎn)選擇
3. 精益工具應(yīng)用
三、總結(jié)與改善階段
1. 總結(jié)與改善方法
2. 精益文化建設(shè)
課程收尾
1. 企業(yè)安全自評
2. 回顧課程
3. 答疑解惑
4. 合影道別
李開西老師 企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
國家級安全管理專家
中石大特邀教授
14年精益生產(chǎn)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
國家高級企業(yè)培訓(xùn)講師證書
IE專業(yè)大學(xué)生就業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)師
曾任：TCL集團(tuán) 車間主任
曾任：廣東九聯(lián)科技股份有限公司 IE經(jīng)理
至今累計(jì)授課300場，近80家企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場輔導(dǎo)咨詢，累計(jì)學(xué)員50000位。參與流布局生產(chǎn)項(xiàng)目、LOB平衡率提升項(xiàng)目、PMC重組構(gòu)建項(xiàng)目等生產(chǎn)項(xiàng)目10余起，是成都特耐爾家居、江蘇飛船股份、百城家具、淄博明泰電器、沈陽森寰木業(yè)、河南輝耀門業(yè)等企業(yè)生產(chǎn)管理顧問。
李老師14年專注企業(yè)生產(chǎn)管理領(lǐng)域（6年甲方企業(yè)一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)+8年乙方機(jī)構(gòu)生產(chǎn)精益管理咨詢經(jīng)驗(yàn)），運(yùn)用工業(yè)化思維系統(tǒng)地解決企業(yè)的實(shí)際問題，擅長運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法進(jìn)行課題推進(jìn)和改善，對企業(yè)生產(chǎn)管理變革、各種安全隱患識(shí)別治理、現(xiàn)場管理改善，PMC生產(chǎn)運(yùn)作流程、品質(zhì)管理、效率改善等具有豐富的實(shí)踐經(jīng)歷。
經(jīng)典案例：
安監(jiān)局返聘李開西老師：《預(yù)防安全事故6把刀》《交通事故演練》等課程，共8期；
國家電網(wǎng)返聘李開西老師：《新員工安全第一課》《安全領(lǐng)導(dǎo)力》等課程，共6期；
南方電網(wǎng)返聘李開西老師：《落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任》《安全領(lǐng)導(dǎo)力》等課程，共3期；
上海卷煙廠返聘李開西老師：《責(zé)任 使命 擔(dān)當(dāng) 如何規(guī)避安全法律風(fēng)險(xiǎn)》等課程，共2期；
神華煤礦返聘李開西老師：《看電影學(xué)安全》《預(yù)防事故6把寶刀》等課程，共2期；
中國移動(dòng)返聘李開西老師：《安全管理》《優(yōu)秀班組長》等課程，共2期；
TCL AV事業(yè)部返聘李開西老師：《精益生產(chǎn)》《快速換模管理方法》等課程，共4期；
天寶電子返聘李開西老師：《生產(chǎn)效率提升》《全面品質(zhì)改善》等課程，共3期；
沈陽晉級裝飾返聘李開西老師：《裝修操作工藝》《千萬單達(dá)成方法》等課程，共2期；
歐佩克門窗返聘李開西老師：《攻關(guān)方案操作方法》《PMC管理》等課程，共3期；
沈陽森寰木業(yè)返聘李開西老師：《班組長技能提升》等課程，共5期；
惠東強(qiáng)生鞋業(yè)返聘李開西老師：《效率提升管理方法》《安全生產(chǎn)》等課程，共2期；
拉薩某國家電網(wǎng)返聘李開西老師：《班組6S管理》等課程，共2期；
青島某集團(tuán)返聘李開西老師：《預(yù)防安全事故發(fā)生的6把寶刀》等課程，共2期；
西安某電力集團(tuán)返聘李開西老師：《7S現(xiàn)場管理》等課程，共2期。
……
主講課程：
01-安全生產(chǎn)系列：
01 安全類-新員工《上崗先上課——新員工安全第一課》
02 安全類-中基層管理《福禍相依 安不忘�！A(yù)防安全事故發(fā)生的6把寶刀》
03 安全類-中高層管理《零事故安全領(lǐng)導(dǎo)力》
02-生產(chǎn)管理系列：
04 班組長類-初級班《新官上任——從技術(shù)到管理的完美蛻變》
05 班組長類-中級班《從精兵到強(qiáng)將——好班組這樣管獨(dú)立團(tuán)的鍛造》
06 班組長類-高級班《從優(yōu)秀到卓越——卓越領(lǐng)導(dǎo)力修煉》
03-現(xiàn)場管理系列：
07 現(xiàn)場管理類《5S、6S、7S管理》1天版
08 現(xiàn)場管理類《5S、6S、7S管理》2天版
09 現(xiàn)場管理類《微咨詢式--5S、6S、7S管理最佳實(shí)戰(zhàn)》10天版
04-精益生產(chǎn)系列：
10 精益生產(chǎn)類《中國式精益生產(chǎn)管理》1天
11 精益生產(chǎn)類《精益領(lǐng)導(dǎo)力》2天
05-其他：
12《質(zhì)量管理》1天版
13《倉儲(chǔ)管理與高效物流》1天版
授課特色：
李開西老師培訓(xùn)課程重實(shí)效、重情境、重體驗(yàn)、重變化，追求“學(xué)來就能用，一用就有效”，風(fēng)格細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)而不失幽默，強(qiáng)調(diào)效果，關(guān)注結(jié)果，具有很強(qiáng)的親和力，用強(qiáng)烈的感染力吸引著學(xué)員；采用體驗(yàn)式培訓(xùn)方法，通過大量的案例分析、情景模擬、實(shí)戰(zhàn)演練，互動(dòng)解答等方式使學(xué)員掌握系統(tǒng)的思考方式和具體操作方法，從而對學(xué)員的實(shí)際工作改善起到真正的促進(jìn)作用。
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