現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實踐案例

現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實踐案例(羅老師)課程介紹：

課程背景：
 ◇ 在當今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造加工成本的差異會在30%以上?
 ◇ 在我們看來虧本的生意，為什么競爭對手能生產(chǎn)而且維持相當程度的利潤率?
 ◇ 現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存!
在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在20%以上的效率提升空間，可以降低20%以上的人力成本!

培訓目標：
 ◇ 從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE (工業(yè)工程) 的真正含義及發(fā)展歷史
 ◇ 學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向
 ◇ 學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
 ◇ 系統(tǒng)學習傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果
 ◇ 多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線 (CELL) 設計方法與運用
 ◇ 全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本

課程大綱：

第一部分：IE職能分析及組織設計
IE工程的定義及發(fā)展概況
 ◇ IE的發(fā)展歷史與變革
 ◇ 傳統(tǒng)IE手法與改善工具
 ◇ 現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
 ◇ 精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
職能組織與IE效率
 ◇ 現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
 ◇ 生產(chǎn)工程 (工藝工程) 職能分析
 ◇ 工藝工程與IE效率的關系
 ◇ 生產(chǎn)計劃 (PMC) 職能分析
 ◇ 生產(chǎn)計劃 vs 生產(chǎn)效率
 ◇ 生產(chǎn)部門關鍵職能分析
 ◇ IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運用
 ◇ 質(zhì)量部門關鍵職能分析
 ◇ 質(zhì)量成本分析與IE效率
各職能部門關鍵的管理績效指標
 ◇ IE在工廠應有的管理角色定位
 ◇ IE與工廠職能部門的協(xié)作關系

第二部分：標準時間設定及標準化作業(yè)
標準時間設定方法
 ◇ 預設時間法 (PTS) 簡介
 ◇ 現(xiàn)代IE常用的預設時間法 (MOD法)
 ◇ 模特法 (MOD) 原理及其在IE默認時間中的運用
 ◇ 作業(yè)時間秒表分析法
 ◇ 人機作業(yè)時間分析
 ◇ 寬放原理及標準時間設定
小組活動：實例分析與計算
標準化作業(yè)實施方法
 ◇ 產(chǎn)品制造工藝、工序分析
 ◇ 制造工藝標準化實施步驟
工序安排及作業(yè)內(nèi)容標準化
 ◇ 標準化作業(yè)指導書(WI)制定及員工培訓
 ◇ 生產(chǎn)條件標準化：設備工具、物料
 ◇ 員工作業(yè)動作標準化
 ◇ 標準化作業(yè)與效率質(zhì)量的關系

第三部份：IE現(xiàn)場效率改善手法
效率定義及分析技巧
 ◇ 生產(chǎn)線標準產(chǎn)能設計與分析
 ◇ 生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
 ◇ 產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法
 ◇ 綜合設備效率計算方法 (OEE)
IE效率改善方法與步驟
 ◇ 現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
 ◇ 動作經(jīng)濟性原則分析與運用
 ◇ 理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
 ◇ ECRS改善手法運用
 ◇ 生產(chǎn)停線異常分析與改善
 ◇ 員工作業(yè)異常分析與改善
 ◇ 低質(zhì)量效率損失分析與改善
 ◇ 自動化在效率改善中的運用
 ◇ 人性化管理與生產(chǎn)效率
快速換線(SMED)效率改善
 ◇ 換線時間統(tǒng)計與分析
 ◇ 區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
 ◇ 識別同步作業(yè)改善機會
 ◇ 換線活動過程中的典型浪費分析
 ◇ 縮短換線時間50%的六大步驟
改善實例演練

第四部分：單元化 (CELL) 生產(chǎn)線設計
小組活動：生產(chǎn)線模擬 (Operation Simulation)
生產(chǎn)線設計原理與基礎
 ◇ 生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
 ◇ 生產(chǎn)線布局設計的六項基本原則
 ◇ 如何在生產(chǎn)線設計時減少作業(yè)浪費
單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
 ◇ 單元化生產(chǎn)模式的種類
 ◇ 設備加工單元化與流水線單元化
 ◇ 設備加工制程化價值流分析(VSM)
 ◇ 從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點
 ◇ 設備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn)
單元化生產(chǎn)線設計步驟
 ◇ 產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
 ◇ 設備加工型單元線節(jié)拍設定方法
 ◇ 單元流水線節(jié)拍設定原則
 ◇ 作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數(shù)確定
 ◇ 直線型、U型、Y型、復合型
 ◇ 工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
 ◇ 工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

第五部分：IE改善項目管理技巧
 ◇ 如何做好IE改善項目的策劃
 ◇ 改善項目的定義、選擇方法
 ◇ IE項目的團隊組建，成員結(jié)構(gòu)與分工
 ◇ 如何制定改善項目的階段性計劃
 ◇ 跨部門的溝通協(xié)調(diào)與團隊合作技巧
 ◇ 項目團隊的溝通及管理技巧
Q&A：學員提問及問題解答

講師介紹：
羅老師：
教育及資格認證：
高級顧問；國內(nèi)著名大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA）；擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)及6西格瑪實施專家。
講師經(jīng)歷及專長：
    羅老師歷任世界500強FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質(zhì)量、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。
培訓客戶及培訓風格：
    羅老師在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
    羅老師為美的(MIDEA)日電集團下屬的: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢服務商。

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