SPC統(tǒng)計過程控制

SPC統(tǒng)計過程控制(黃彬泉)課程介紹：

課程背景：
    生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計過程控制（SPC）是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理技術(shù)，目前已成為生產(chǎn)過程中達(dá)成穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。
    當(dāng)今，SPC管理技術(shù)及SPC管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點。 有效的實施、應(yīng)用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧�，在發(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。
    但很多人認(rèn)為，隨便購買一個SPC軟件，生成幾個圖表，實現(xiàn)幾個報表，計算幾個 Cpk 的值就是SPC了。其實SPC技術(shù)的價值實現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
 ◇ 面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手？
 ◇ 面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？
 ◇ SPC控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用SPC的結(jié)果進(jìn)行過程能力解析？
 ◇ 如何利用SPC進(jìn)一步分析過程變動的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？
 ◇ 有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動SPC？如何真正實現(xiàn)SPC的價值？
本課程將深入淺出的全面介紹SPC的應(yīng)用知識，講師有著多年豐富的實踐經(jīng)驗，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計語言，確保不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實用性，課堂中將采用大量的實際案例，并進(jìn)行深入的實際應(yīng)用討論，確保學(xué)員能真正的學(xué)以致用！

培訓(xùn)目標(biāo)：
通過本課程培訓(xùn)，學(xué)員將：
 ◇ 掌握數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析的基礎(chǔ)知識
 ◇ 理解監(jiān)控過程穩(wěn)定性的控制圖的原理
 ◇ 能夠根據(jù)實際的問題選擇合適的控制圖進(jìn)行控制
 ◇ 能夠根據(jù)現(xiàn)場實際制作現(xiàn)場使用的控制用控制圖
 ◇ 理解過程能力分析的原理，以及過程能力分析與過程統(tǒng)計控制之間的聯(lián)系
 ◇ 掌握過程能力分析指數(shù)（CP/CPK/PP/PPK）的計算原理和作用
 ◇ 能夠?qū)⑦^程能力分析應(yīng)用于現(xiàn)場過程控制

課程大綱：

課程導(dǎo)入及簡介
 ◇ 課程導(dǎo)入
 ◇ 課程目的
 ◇ 課程結(jié)構(gòu)介紹
    統(tǒng)計基礎(chǔ)
    統(tǒng)計過程控制（SPC）
    過程能力分析

第一部分：統(tǒng)計基礎(chǔ)
基礎(chǔ)統(tǒng)計學(xué)
 ◇ 統(tǒng)計的目的
 ◇ 數(shù)據(jù)的類型及特點
 ◇ 統(tǒng)計分類
 ◇ 數(shù)據(jù)描述的三個方面：位置、離散程度、形狀，及其統(tǒng)計量
 ◇ 正態(tài)分布的特點及應(yīng)用
Minitab 簡介
 ◇ Minitab 簡介
 ◇ Minitab 操作演練
 ◇ 正態(tài)性檢驗

第二部分：統(tǒng)計過程控制（SPC）
SPC的原理與類型
 ◇ SPC的起源與作用
 ◇ 波動的現(xiàn)實
 ◇ SPC的原理
 ◇ SPC 的種類
連續(xù)型控制圖
 ◇ 認(rèn)識連續(xù)型控制圖（I-MR圖、Xbar-R圖、Xbar-S圖）
 ◇ SPC異常判斷準(zhǔn)則
 ◇ 連續(xù)型控制圖控制限的計算方法
 ◇ 案例分析，I-MR圖、Xbar-R圖、Xbar-S圖的分析步驟
 ◇ 課堂練習(xí)
離散型控制圖
 ◇ 認(rèn)識離散型控制圖（P圖、NP圖、U圖、C圖）
 ◇ 離散型控制圖控制原理及控制限計算方法
 ◇ 案例分析，離散型控制圖的分析步驟
 ◇ 課堂練習(xí)
如何建立現(xiàn)場控制用控制圖
 ◇ 分析用控制圖與控制用控制圖的區(qū)別與聯(lián)系
 ◇ 建立現(xiàn)場控制用控制圖的步驟
 ◇ 案例分析

第三部分：過程能力分析
過程能力分析培訓(xùn)的目的：結(jié)合SPC應(yīng)用，掌握對過程的能力的衡量指標(biāo)計算，并在現(xiàn)場應(yīng)用。
過程能力分析
 ◇ 過程能力分析的目的與原理
 ◇ 過程能力分析的步驟
 ◇ CP與CPK的原理與計算
 ◇ PP與PPK的原理與計算
 ◇ 案例演示過程能力分析步驟
 ◇ 課堂練習(xí)
 ◇ 過程能力指標(biāo)與缺陷率的關(guān)系
非正態(tài)數(shù)據(jù)過程能力分析
 ◇ 案例演示非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力分析結(jié)合現(xiàn)場實際的綜合練習(xí)
過程控制的最新發(fā)展
 ◇ 過程控制實施方法的新發(fā)展
 ◇ 過程控制技術(shù)的新發(fā)展
總結(jié)與回顧

講師介紹：
黃彬泉老師：
教育及資格認(rèn)證：
資深咨詢師、精益六西格瑪項目咨詢顧問、培訓(xùn)師、六西格瑪黑帶大師；
美國質(zhì)量協(xié)會（CAQ） 注冊六西格瑪黑帶；授權(quán)黑帶講師。
講師經(jīng)歷及專長：
曾任某化工集團(tuán)精益六西格瑪推進(jìn)經(jīng)理、六西格瑪黑帶大師（MBB）及世界500強(qiáng)品質(zhì)經(jīng)理。具有豐富搭建持續(xù)改善體系的經(jīng)驗，在實戰(zhàn)中鍛煉了極其豐富的制造業(yè)經(jīng)驗（尤其在流程性行業(yè)、電子電器行業(yè)）。
黃老師尤其擅長制造業(yè)六西格瑪項目的輔導(dǎo)及管理，擅長的課題有：綠帶、黑帶、試驗設(shè)計（DOE）、新舊QC七大工具、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決、8D問題分析及解決、CAQ/ASQ黑帶注冊輔導(dǎo)、質(zhì)量工具專題課程（MSA、SPC、過程能力、FMEA……）。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
黃老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)淖稍冚o導(dǎo)，服務(wù)的客戶涵蓋家電、重工、化工、建材、新能源等行業(yè)，其中包括上海貝爾股份（阿爾卡特朗訊）、海爾集團(tuán)（多家事業(yè)部）、洋河集團(tuán)、金發(fā)科技、佛山歐神諾、奧瑞金包裝、中國煙草、廣州本田、中國石化，金發(fā)科技，匯通材料、SABIC、PolyOne、廣州中新、特地陶瓷、牛飲料，洋河酒業(yè)，雙溝集團(tuán)等知名企業(yè)。
黃老師的培訓(xùn)風(fēng)趣幽默、邏輯嚴(yán)謹(jǐn)、案例豐富、貼近企業(yè)實際、實用性高，深受客戶好評。

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