SPC統(tǒng)計過程控制和FMEA失效模式與后果分析

SPC統(tǒng)計過程控制和FMEA失效模式與后果分析(劉老師)課程介紹：

● 課程目標：
學習SPC的原理，原則及作用;
掌握不同控制圖的使用及分析方法;
重點掌握不同控制圖的計算方式;
掌握流程動態(tài)管理的方法，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題;
學習利用SPC，建立有效的過程控制體系;
掌握新版FMEA的更新的內(nèi)容和要求;
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
通過框圖，正確界定FMEA的范圍；
具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)

● 課程大綱：
第一天：SPC統(tǒng)計過程控制
一．認識變差
1。變差及其來源
什么是變差
提問及回答老師問題
變差之主要來源
均方根定律
2。變差與正態(tài)分布
正態(tài)分布之特點與判定方法
3。普通原因與特殊原因
什么是產(chǎn)生變差的普通原因
什么是產(chǎn)生變差的特殊原因
普通原因與特殊原因之判定方法
小組練習:5M與兩類原因之關聯(lián)
二．確定過程控制模式
1。兩類過程模式
傳統(tǒng)制造模式之特點與局限
預防為主的SPC模式
2。SPC改善循環(huán)
4類過程的識別與轉(zhuǎn)換
SPC應用循環(huán)-AMI
小組討論-我們的過程模式及改善方向
三。過程失控判定
1。知識準備
基本統(tǒng)計概念
提問及回答老師問題
正態(tài)分布與控制圖
控制圖:兩大類與兩階段
2。常規(guī)控制圖
常規(guī)控制圖選用
常規(guī)控制圖制作與應用
常規(guī)控制圖判異法則
小組練習:X-R;X-MR,P圖
3。非常規(guī)控制圖
非常規(guī)控制圖介紹
非常規(guī)控制圖應用時機
非常規(guī)控制圖制作與應用(結(jié)合企業(yè)實際選講)
小組練習:PRE-CONTROL
四。過程能力分析
1。過程能力分析之常用指標
CP/CPK
PP/PPK
CM/CMK
2。過程能力與PPM之換算
過程能力與西格瑪水平
過程能力與PPM
小組練習:CPK計算
五。過程能力改善
1。建立過程失控經(jīng)驗庫
控制圖日志
(非)常規(guī)控制圖失控之癥狀與原因
小組討論:癥狀與原因
2。提高過程能力
CP很高但CPK較低時之改善方向
CP值很低時的改善方向
六/課程小結(jié)
1。內(nèi)容小結(jié)
培訓內(nèi)容歌訣化記憶
回答學員問題及疑點澄清
2。課程應用
輔導學員制訂培訓后的SPC應用計劃
應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

第二天：FMEA失效模式與后果分析
一.FMEA概述
1.FMEA起源
FMEA哲學
提問及回答老師問題
FMEA起源及推廣
2.FMEA框架
FMEA基本格式及其變化
3.FMEA應用
FMEA在制造領域的應用
FMEA應用流程
FMEA成功法則
二.啟動FMEA之旅
1.前期準備
內(nèi)外部常見缺陷歸類
已查明原因歸納分析
2.結(jié)構(gòu)分析
產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析
案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析
三.風險識別
1.失效模式分析
失效模式定義
失效模式討論
2.失效后果分析
產(chǎn)品失效的外部風險
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風險
3.失效起因分析
失效起因分析方法與深度
小組討論- 失效起因
四.現(xiàn)行控制方法評估
1.預防
什么是預防
常見的問題預防方式
小組練習:所選產(chǎn)品/過程之預防方法
2.探測
什么是探測
常見的問題探測方式
小組練習:所選產(chǎn)品/過程之探測方法
五.過程風險評估
1.嚴重度(S)評估
FMEA-4TH所推薦之嚴重度評分表
小組練習:嚴重度評價
延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯(lián)
2.頻度(O)評估
FMEA-4TH所推薦之頻度評分表
小組練習:頻度評價
延伸-頻度與PPM及CPK之關聯(lián)
3.探測度(D)評價
FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析
小組練習:探測度評價
六.過程風險管理
1.確定改進順序
RPN:4種考慮和1個必須
提問及回答老師問題
2.確定改進方案
改進方向探討
改進方案確定
常見改進方法簡介
3.評估改進效果
改進效果追蹤
RPN之重新計算
小組練習:如何降低過程風險
七.FMEA成果管理
1.FMEA動態(tài)管理
FMEA動態(tài)管理
FMEA顏色管理
2.FMEA成果運用
FMEA之輸入/輸出
延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運用
八.課程小結(jié)
1.內(nèi)容小結(jié)
課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
2.課程應用
輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃
應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

● 講師介紹：劉老師
國內(nèi)知名大學MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。
高級工程師、曾長期任職500強企業(yè)西門子公司質(zhì)量經(jīng)理，20年制造業(yè)工作經(jīng)驗，參與了公司ERP的建立和精益生產(chǎn)的6西格瑪項目，并委派到德國總部系統(tǒng)學習質(zhì)量管理。
某臺資企業(yè)常務副總經(jīng)理，主要負責產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗。
專長領域：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、TQM、8D、QFD、質(zhì)量成本、供應鏈管理、VDA6.3、VDA6.5、供應商質(zhì)量評估、審核等課程培訓與輔導。
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括:愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。

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