精益工廠系統(tǒng)導入與推行（實戰(zhàn)模擬）

精益工廠系統(tǒng)導入與推行（實戰(zhàn)模擬）(劉老師)課程介紹：

教學模式：主題分享+參觀考察+案例分析+交流答疑（1.5天面授+0.5天參觀，參觀地點：上海通用汽車）

培訓目標：
 ◇ 了解企業(yè)盈利如何實現(xiàn)
 ◇ 了解精益生產對企業(yè)盈利的貢獻
 ◇ 分享精益生產的發(fā)展與未來
 ◇ 智能化工廠--當精益遇上工業(yè)4.0
 ◇ 通過精益工廠實戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進的方向與步驟
 ◇ 了解價值流分析后得出的改善點之間的關聯(lián)性與改善工具實施
 ◇ 確定本工廠精益系統(tǒng)推進的體系搭建及推行方式
 ◇ 了解相關精益工廠推行中的側重性與難點解決方案
 ◇ 學習精益生產項目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善

課程大綱：

第一部分：精益生產如何影響企業(yè)盈利
 ◇ 企業(yè)盈利公式
 ◇ 生產現(xiàn)場對企業(yè)盈利的貢獻核心-速度與成本
 ◇ 生產模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
 ◇ 如何通過消除流程浪費從而達成速度的提升（縮短產品交貨周期）
第二部分：精益生產的過去與將來
 ◇ 何謂流程中的七大浪費（錄像）
 ◇ 精益生產起源(重點區(qū)分同步生產與精益生產的區(qū)別)
 ◇ 精益工具如何服務于精益理念（工具關聯(lián)性與核心介紹）
 ◇ 智能化工廠--當精益生產遇上工業(yè)4.0
 ◇ 精益改善與工業(yè)4.0時代的工業(yè)物聯(lián)網、大數(shù)據、與計算的整合
 ◇ 營養(yǎng)品行業(yè)離智能化工廠還有多遠（技術、業(yè)務邏輯、軟硬件等各種壁壘）
 ◇ 工業(yè)物聯(lián)網技術在防錯、物流工藝布局、計劃體系中的各種運用
 ◇ 設備保養(yǎng)與維修響應在工業(yè)物聯(lián)網時代的升華與落地
 ◇ 智能化工廠部分應用案例分享（世界500強汽車行業(yè)）
第三部分：精益生產的推行與體系搭建
 ◇ 精益生產與六西格瑪?shù)耐昝澜Y合
 ◇ 精益生產系統(tǒng)推行的三個層次
 ◇ 精益推行中如何實現(xiàn)全員參與與不斷改進
 ◇ 精益體系定義與系統(tǒng)組織架構的不同形式比較與效果呈現(xiàn)（美資精益企業(yè)體系介紹）
 ◇ 精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構、運營績效指標分解的行業(yè)性解析
 ◇ 精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點解析
 ◇ 精益推進項目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）
第四部分：精益工廠項目管理
 ◇ 精益總體項目目標式管理思路
 ◇ 小組項目DMAIC管理思路
 ◇ 項目管理模板的分享
 ◇ 如何定義項目范圍、目標、團隊選擇、總體計劃甘特圖
 ◇ 項目階段評估與完成評估
 ◇ 獎勵制與目標管理的結合對項目推行的重要性（案例分享）
第五部分：精益工廠實現(xiàn)—精益理念與工具的結合
第一輪模擬與分析
 ◇ 實現(xiàn)縮短制造周期的精益工具核心--價值流分析
 價值流的核心組成--信息流、物流、過程流
 如何繪制價值流--7步法
 價值流分析--三步讀圖排序法
 改善點的選擇與關聯(lián)性分析
 價值流設計--未來圖的考慮方向
 價值流改進的項目管理
 案例分享--北歐機加工行業(yè)生產價值流改進
           知名線束行業(yè)辦公價值流改進（財務審批）
第二輪模擬與分析
 ◇ 如何實現(xiàn)從需求到發(fā)運的計劃實施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產品交貨期）
 總體計劃體系的構成
 均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產計劃
 影響均衡計劃體系的因素
 影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應對措施
 APS（MES）系統(tǒng)對計劃體系的支持與補充
 企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計劃的當前弊端與技術壁壘
 物聯(lián)網技術對系統(tǒng)軟件的絕對性作用
 傻瓜化計劃體系--拉動式生產
--拉動信息傳遞方式
--看板信息設定
--拉動系統(tǒng)實施前準備與重難點解析
--拉動系統(tǒng)實施失敗原因分析與案例分享
 ◇ 產品研發(fā)對制造周期的影響
 ◇ 過量生產造成的庫存化（非均衡排產）
第三輪模擬與分析
 ◇ 縮短制造周期的絆腳石（物流與過程流的優(yōu)化加速產品交貨期）
  --設備效率
  --物料短缺與內外部物流精細化
  --質量過程不可控
  --新產品同步工程與生產前準備
  --其他（人員崗位技能等）
 ◇ 解決絆腳石的相關性工具介紹（未來企業(yè)趨勢重點推薦）
精益工具之---SMED快速換型
 ◇ SMED的介紹
 ◇ SMED五步法
-區(qū)分內部外部時間
-轉化內部時間到外部時間
-縮減內部時間
-縮減外部時間
-持續(xù)以上改善循環(huán)
 ◇ SMED模擬練習
 ◇ 預期改進后的收益
 ◇ SMED項目改善案例分享（歐資快消品行業(yè)）
精益工具之---TPM
 ◇ TPM的介紹
 ◇ TPM實施步驟
 ◇ TPM實施過程中的難點和重點
 ◇ 提升TPM執(zhí)行力的輔助工具--分層審核
 ◇ TPM的基礎--OEE介紹
 ◇ TPM項目改善案例分享（德資潤滑油行業(yè)）
總結：學員與講師分享

第二天下午 13:30-16:00（上海通用凱迪拉克工廠）
參觀亮點
1 上汽通用智能制造專家全程答惑解疑： ➢ 面授釋疑，分享凱迪拉克百年創(chuàng)新，品牌鑄就之道；
2 超級工廠： ➢ 走進凱迪拉克工廠，深入參觀學習總裝車間的精益物流及車身車間的智能化制造；
3 實感體驗： ➢ 雨淋測試體驗、顛簸測試體驗用超過5噸的水量淋90秒檢測車輛在暴雨中的性能，水量會是目前最大雨量的4倍；
4 精益智能： ➢ 感受柔性、精益與智能化生產線的行業(yè)最前沿實踐
5 獨家分享： ➢ 參與規(guī)劃的專家獨家分享工廠智能進階的過程并解惑產線設計中的小細節(jié)大思維
下午 16:00-16:30 （乘車返回）

講師介紹：劉老師（Jon Liu）
顧問資歷：
•精益企業(yè)高級咨詢師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA
•已在數(shù)十家企業(yè)內成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網系統(tǒng)改善活動
•曾任職于通用汽車生產經理；同時作為精益顧問主導推行供應商精益改善
•曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI精益供應商高級經理
•曾負責英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產
•分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經歷
擅長領域：
 ◇ 精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產品或服務的全流程價值分析改進。
 ◇ 曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應商合作領域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應商管理體系。
 ◇ 善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經驗，熟知企業(yè)內推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
教授課程：
 ◇ 熟練掌握精益管理和供應商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務流程改善等。精益生產方面包括：精益導入，精益自動化改善、當中國制造遇上工業(yè)4.0，VSM價值流分析，精益物流，快速換型，防錯技術等；供應商管理與質量管理方面包括：TQM、供應商管理系統(tǒng)，五大工具類，質量問題匯報及解決思路等 ;項目管理類:項目決策管理
 ◇ 授課風格通俗易懂，邏輯清晰，風趣生動，實戰(zhàn)性強，善于解答學員提問同時主動在內訓中運用現(xiàn)場實例，深受學員好評。
曾服務過企業(yè)：
 ◇ 汽車零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，江陰模塑，廣汽本田、東風商用車、太倉科洛普汽車線束，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車彈簧，寧波托普，萬向集團等
 ◇ 電子電器行業(yè)：聯(lián)想集團，松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、格力空調、海爾集團、常州安費諾，鎮(zhèn)江阿雷蒙，昆山隆昌，臺松電子，南京胡連電子等
 ◇ 機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器等
 ◇ 其他：PPG，殼牌，伊利集團、瑪氏食品，卡夫，永樂普利茅斯，南方電網，諾和諾德制藥等
實戰(zhàn)績效
 ◇ 曾在某汽車零部件公司負責生產線智能物聯(lián)網改造，成功在區(qū)域內實現(xiàn)軟件系統(tǒng)與精益管理的整合升級并完成硬件基礎數(shù)據的對接工作，實現(xiàn)智能生產的框架工作。
 ◇ 在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣生產信息化系統(tǒng)優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產計劃體系、完成鑄造生產線的改造及全工藝產線平衡，實現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。
 ◇ 全面負責蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產咨詢輔導工作，成功幫助其構建精益生產體系，直接降低在線庫存60%以上，生產線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結合了供應商拉動系統(tǒng)、內部零件流拉動、智能排產、智能物流、設備實時在線監(jiān)控等 )
 ◇ 曾經與系統(tǒng)服務商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個供應鏈的物流與計劃流體系）
 ◇ 在太倉科洛普汽車線束推行拉動生產，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一用于新產線布局
 ◇ 在蘇州特雷卡推行快速換模換線項目，將產品的轉換時間從60分鐘降低到25分鐘
 ◇ 在萬向錢江公司推行質量持續(xù)項目，幫助其構建和完善質量流程控制體系。帶領2個項目組對其工廠大部分質量關鍵點采用防錯技術，有效去除人為因素的失效，減少檢查工位，節(jié)約了人力資源同時縮短了制造周期。8個月內將一次通過率從78%提高至95%以上，降低質量成本率近15個百分點。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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