改善生產(chǎn)管理的利器5S與TPM實(shí)務(wù)

改善生產(chǎn)管理的利器5S與TPM實(shí)務(wù)(李老師)課程介紹：

授課方式：講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點(diǎn)評(píng)

課程目標(biāo)及收益：
 ◇ 了解5S的要點(diǎn)、特點(diǎn)和用途
 ◇ 掌握5S實(shí)施要點(diǎn)和實(shí)施方法
 ◇ 了解5S推行時(shí)的難點(diǎn)和解決方法
 ◇ 了解TPM的要點(diǎn)、特點(diǎn)和用途
 ◇ 掌握提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)和方法
 ◇ 掌握自主保養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng)的要點(diǎn)和方法
 ◇ 掌握生產(chǎn)效率化改善的要點(diǎn)和方法

課程大綱設(shè)計(jì)： 

第一講：5S概論
 ◇ 問(wèn)題一：為什么說(shuō)5S是所有現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)？它的重要性為何？
      工廠不良現(xiàn)狀分析
      工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)
      5S的定義和特色
      5S的效能

第二講：5S的推行準(zhǔn)備
 ◇ 問(wèn)題二：推行5S的主要障礙為何？
      消除意識(shí)障礙
      成立推行委員會(huì)
      宣傳和培訓(xùn)
      示范區(qū)的5S活動(dòng)

第三講：5S的實(shí)施要點(diǎn)
 ◇ 問(wèn)題三：5S實(shí)施的關(guān)鍵問(wèn)題為何？
      整理的實(shí)施要點(diǎn)
      整頓的實(shí)施要點(diǎn)
      清掃的實(shí)施要點(diǎn)
      清潔的實(shí)施要點(diǎn)
      保養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)

第四講：5S實(shí)施方法
 ◇ 問(wèn)題四：5S實(shí)施的技巧為何？
      紅牌作戰(zhàn)
      目標(biāo)管理
      查檢表

第五講：5S實(shí)施的成果與誤區(qū)
 ◇ 問(wèn)題五：5S實(shí)施有哪些結(jié)果？如何鞏固這些成果？
 ◇ 提問(wèn)、思考、回答
      5S實(shí)施的成果及鞏固
 排除浪費(fèi)/ 提升效率/ 降低不良
 5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化
      5S活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

第六講：TPM的基本概念
 ◇ 問(wèn)題六：何為TPM？TPM與5S關(guān)系為何？
      TPM的定義，歷史和目標(biāo)
      TPM展開(kāi)的八大重點(diǎn)
      TPM與5S的關(guān)系

第七講：TPM的推行準(zhǔn)備
 ◇ 問(wèn)題七；推行TMP的主要障礙為何？
      推進(jìn)TPM活動(dòng)的困難
      推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn)
      推進(jìn)TPM委員會(huì)的成立
      推進(jìn)TPM活動(dòng)計(jì)劃的制定
      5S基礎(chǔ)的建立

第八講：提案改善活動(dòng)
 ◇ 問(wèn)題八：提案改善活動(dòng)為何？它有哪些用處？
      提案改善活動(dòng)的基本概念
      提案改善活動(dòng)制度的制定
      提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)

第九講：TPM之一—自主保養(yǎng)
 ◇ 問(wèn)題九：何謂自主保養(yǎng)？它有何用途？
      自主保養(yǎng)的定義，范圍
      自主保養(yǎng)展開(kāi)七步驟（講解和現(xiàn)場(chǎng)錄像）

第十講：TPM之二——生產(chǎn)效率化改善
 ◇ 問(wèn)題十：何為生產(chǎn)效率化？影響生產(chǎn)效率化的因素為何？
      影響生產(chǎn)效率的因素
      損耗的構(gòu)造及效率計(jì)算
      生產(chǎn)效率化活動(dòng)推行

第十一講：TPM之三——計(jì)劃保養(yǎng)
 ◇ 問(wèn)題十一：怎樣才能減少設(shè)備機(jī)器故障
      計(jì)劃保養(yǎng)的目的
      計(jì)劃保養(yǎng)的五步驟推行要點(diǎn)

第十二講：間接部門實(shí)施TMP
 ◇ 問(wèn)題十二：TPM能實(shí)施到間接部門嗎？TPM怎樣在間接部門實(shí)施？
      將TPM實(shí)施至事務(wù)間接部門
      事務(wù)工廠的想法
      徹底降低損失

課程講師：

李老師：
    臺(tái)灣明志科臺(tái)技大學(xué)輔仁大學(xué)教授；曾任東聚致伸集團(tuán)信息事業(yè)部品保部處長(zhǎng)兼DELL質(zhì)量項(xiàng)目經(jīng)理；佳正樺電子廠經(jīng)理兼廠長(zhǎng)能五金制品廠有限公司協(xié)理兼董事長(zhǎng)特別助理；映泰集團(tuán)品保部經(jīng)理；頂新集團(tuán)(康師傅集團(tuán))管理部經(jīng)理/訓(xùn)練部經(jīng)理；臺(tái)灣固特異輪胎股份有限公司工業(yè)工程部經(jīng)理兼安全衛(wèi)生部經(jīng)理；華宇計(jì)算機(jī)股份有限公司管理部經(jīng)理；迪吉多計(jì)算機(jī)股份有限公司高級(jí)訓(xùn)練專員兼CWQC(QCC)及提案獎(jiǎng)勵(lì)制度執(zhí)行秘書等

主講課程：
《7S管理與推行實(shí)務(wù)》、《QCC品管圈活動(dòng)》、《TWI一線班組長(zhǎng)管理》、《精益生產(chǎn)》、《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》、《IE工程改善》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《5S目視化看板管理服務(wù)》

李老師課程特色：
給你方法，給你技巧，給你實(shí)戰(zhàn)演練的機(jī)會(huì)；你說(shuō)，你做，大家來(lái)點(diǎn)，講師來(lái)評(píng)。作為實(shí)戰(zhàn)講師，李老師的培訓(xùn)將大量采用特色講授、情景案例、角色扮演及游戲等形式，注重理論技巧與企業(yè)的實(shí)際情況相結(jié)合，強(qiáng)調(diào)學(xué)員心得交流及經(jīng)驗(yàn)分享，能啟發(fā)和引導(dǎo)學(xué)員思路，并在寓教于樂(lè)的參與氛圍中使學(xué)員逐漸改變觀念、提升技能與個(gè)人修養(yǎng)。

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