《精益生產對標學習之旅》兩天理論培訓＋兩家標桿工廠參觀

《精益生產對標學習之旅》兩天理論培訓＋兩家標桿工廠參觀(張先宏)課程介紹：

課程背景
    “精益生產”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。
    然而，大部分中國企業(yè)還徘徊在精益推進的十字路口，雖然知道精益對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到精益帶來的豐碩成果，面臨“找不到導入精益的切入點”、“運動式推行、不能持之以恒”、“獨立推進項目的能力弱”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。

課程收益
    《精益生產對標學習之旅》通過3天的課程包括理論講解、案例分析、沙盤模擬、實踐練習和標桿工廠參觀。首先讓學員對精益生產有系統(tǒng)的了解和認識，并結合實踐幫助學員思考如何將精益運用在自己的企業(yè)。
 ◆ 培養(yǎng) “最高質量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產理念；
 ◆ 學習豐田屋結構，了解精益生產的兩大支柱；
 ◆ 了解每個“精益生產”工具的好處與收益，并運用精益工具改進工作；
 ◆ 明確企業(yè)現場中的七大浪費，并持續(xù)消除浪費；
 ◆ 能區(qū)別增值和非增值工作；
 ◆ 能進行精益生產體系審核改進工作；
 ◆ 學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法，提高企業(yè)盈利能力；
 ◆ 走進長三角最具代表性的精益工廠，深度考察精益生產在標桿企業(yè)的推進現狀，與標桿工廠的企業(yè)管理者交流精益推進心得與教訓。

課程特色
1. 專業(yè)講師深度剖析，通俗易懂；
2. 名企案例分析，結合中國企業(yè)的最佳實踐，極具實用性；
3. 現場答疑互動，沙盤模擬，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結合；
4. 啟發(fā)式互動教學，結合客戶代表的實踐分享，權威專家現場點評，共享智慧，碰撞思想；
5. “精益生產沙盤模擬”是為展示工廠層面實施精益過程中的價值和挑戰(zhàn)而設計的獨特工具。陽成精益生產沙盤模擬的特色（精益生產沙盤模擬與傳統(tǒng)精益生產培訓的區(qū)別）：
 ◇ 體驗性：精益沙盤模擬將一個模擬的企業(yè)或一座模擬的工廠里搬到課堂上，每個學員都扮演不同的角色，讓學員在課堂上就可以體驗到企業(yè)或工廠運作的各個方面及存在的問題并親自去改善。
 ◇ 互動性：精益沙盤模擬設置了大量的互動環(huán)節(jié)，學員有機會分享和聆聽個人的觀點或經驗，也會組成不同的小組來共同設計整個運營及支持流程，制定實施計劃，完成一項任務或者實施一個改善方案
 ◇ 趣味性：通過對成人學習特點的研究，針對性的設置了大量充滿趣味性的互動練習、游戲，充分調動學員的積極性和參與度，打破學員之間的隔閡，讓學員能快速融入周圍的環(huán)境
 ◇ 啟發(fā)性：通過精心設計的沙盤模擬、情景分析及案例分享，學員的思維不斷被激發(fā)，又在一次次總結的過程中被收斂，通過這個過程讓學員從中受到啟發(fā)，并觸發(fā)靈感
 ◇ 實戰(zhàn)性：精益沙盤模擬有很強的實戰(zhàn)性，所有的模擬環(huán)節(jié)均來源于真實的企業(yè)生產、研發(fā)、銷售、財務等實踐，特別是沙盤模擬中的運營績效和財務指標更是現實中的寫照，在沙盤模擬中的改善方案可以直接移植到企業(yè)。

課程大綱

第一章：精益生產概論
1.何謂精益生產
2.如何對其進行正確理解和精準定位
3.精益生產的目的
4.制造業(yè)的兩次革命
5.精益生產的起源及其發(fā)展
6.為什么要學精益
7.為什么推行精益生產是中國企業(yè)的當務之急
8.精益生產架構與豐田屋
9.豐田模式與精益思想
10.精益生產的十四項原則
11.精益七大終極目
12.精益改變世界 

第二章：精益生產核心思想
1.精益生產的核心思想
2.精益生產的特征——消除浪費
3.增值與浪費
4.工廠中的七大浪費
5.如何識別、分析與消除人/機/料中的浪費現象
6.員工創(chuàng)造力的浪費是企業(yè)最大的浪費
7.精益工具方法與浪費之間的關系
8.流程與效率的認知與計算
9.價值流分析與中國各行業(yè)現狀
10.傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
11.精益生產的核心理念

第三章：準時化及其運用
1.準時化三原則
2.準時化的前提---平準化
3.創(chuàng)建連續(xù)流---人機料編程
整流化/一個流/同步化/混流生產/柔性生產/多工序作業(yè)/齊套性
4.生產節(jié)拍
5.按顧客需求拉動生產---看板拉動
6.如何評價準時化水平
7.如何減少工廠庫存
8.如何縮短生產周期
9.如何實現連續(xù)流

第四章：自働化及其運用
1.何謂自働化
2.自働化與自動化的區(qū)別
3.自動化的發(fā)展
4.在工序中制造產品---自工序完結
5.安東（andon）與目視化管理
6.問題徹底解決與快速反應
7.未然防止與防錯技術應用
8.變化點管理
9.人機分離及其運用
10.省力化、省人化、少人化
11.質量意識再造
12.精益班組質量管理
13.精益生產線質量管理
14.豐田質量管理常用方法

第五章：沙盤模擬
通過沙盤擬，讓學員體悟：
1.精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2.精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別
3.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
4.如何進行作業(yè)改善
5.如何進行一個流生產/同步化生產
6.如何進行工時測定與生產線平衡
7.如何減少在制品庫存
8.如何縮短生產周期
9.如何運作看板拉動
10.如何實現準時化生產
11.如何實現少人化管理

第六章：精益變革管理
1.TOYOTA WAY：豐田的價值觀
2.精益從心開始、改善從我做起
3.精益改善路線圖
4.如何推進精益生產
5.如何構建精益管理系統(tǒng)
6.如何營造精益改善氛圍
7.如何進行精益人才育成
8.精益改善績效指標管理
9.精益企業(yè)五項基本特征
10如何評價精益成功如否？

【標桿企業(yè)介紹】

 ◇ 上海納鐵福傳動系統(tǒng)有限公司
公司成立于1988年9月，2009年簽訂了后續(xù)50年合資合作協(xié)議。SDS注冊于上海浦東康橋工業(yè)區(qū)，總投資2.24億歐元，總注冊資本為1.26億歐元。公司土地面積40.4萬平方米，總人數超過4400人。公司主要生產汽車傳動系統(tǒng)總成產品及零件，同時還生產渦輪軸、鍛件等產品。目前主要為上海大眾、上海通用、一汽大眾、東風神龍、長安福特等主機廠提供傳動系統(tǒng)配套服務，其國內市場份額超過45%。 

現場看點：
 ◆ 價值流圖在納鐵福持續(xù)改善中的應用          ◆ 觀察工位標準業(yè)的創(chuàng)新應用，單元化的應用
 ◆ 均衡化生產和快速換模                      ◆ 精益化布局與物流
 ◆ 精益質量管理                              ◆ 納鐵福生產看板系統(tǒng)如何應用
 ◆ 每個工位上操作工與設備完美匹配            ◆ 量具定制定位、報廢箱分類、PM管理中心

 ◇ 上海聯(lián)想電子科技有限公司
上海聯(lián)想電子科技有限公司位于上海外高橋保稅區(qū)，總面積28770平方米，現有員工1600多人，8個電腦生產線。聯(lián)想旗艦工廠每小時有1600臺電腦輸出。2009年贏得ISSSP最佳精益六西格瑪團隊的獎勵，2010年獲得精益六西格瑪委員會卓越運營獎。工廠內大量直觀的數字、改善前后對比的圖片，將整個車間營造成了一個精益生產的“文化館”。 

現場看點：
 ◆ 聯(lián)想研發(fā)體系、創(chuàng)新產品           ◆ 精益六西格瑪改進團隊與成果
 ◆ 持續(xù)改善體系                     ◆ 精益管理工具
 ◆ 看板系統(tǒng)與可視化管理             ◆ 人因工程學在生產中的應用

 ◇ 上海三國精密機械有限公司
上海三國精密機械有限公司成立于1994年12月1日，2001年1月15日由中日合資改組為日本獨資企業(yè)，是由株式會社三國和岡谷鋼機株式會社共同投資4326萬美元在上海浦東興辦的國內最大的汽車、摩托車關鍵零部件生產企業(yè)之一。
主要客戶：長城汽車、沈陽航天三菱、長安鈴木汽車、江門大長江集團、一汽海馬汽車、泰州雅馬哈、東風汽車、廣州汽車、大陸電子、富士常柴、春風動力、綿陽新晨動力、日本三國等。 

現場看點：
 ◆ TPM持續(xù)改善    ◆  可視化的看板拉動現場  ◆  精益質量防呆防錯   ◆  改善提案氛圍營造

 ◇ 上海水星家用紡織品股份有限公司
上海水星家用紡織品股份有限公司是水星控股集團下屬主要成員企業(yè)，也是中國現代家紡業(yè)的重要奠基者。“水星”也是中國家紡行業(yè)擁有最大營銷網絡的企業(yè)之一。并先后榮獲“上海名牌產品”、“上海市著名商標”“中國馳名商標”、“中國500最具價值品牌”等一系列榮譽、稱號。上海水星家用紡織品股份有限公司是在家紡行業(yè)內最早啟用明星代言人的家紡公司，國際影后劉嘉玲小姐作為水星家紡的第一任代言人延續(xù)至今，已同水星家紡的廣告語“戀一張床，愛一個家”一樣深入人心。 

現場看點：
 ◆ 智能柔性生產系統(tǒng)     ◆  體驗水星企業(yè)文化        ◆  可視化管理及現場改善 
 ◆ 流水生產線物料流系統(tǒng)

講師介紹
  張先宏 
◆國際注冊專家培訓師
◆精益人才育成首席講師
◆精益生產資深管理顧問
◆上海交通大學、南京大學生產運作總監(jiān)班特聘教授
◆20年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經驗，10年制造業(yè)企業(yè)培訓、咨詢經驗
◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔任工場長、幕僚、精益項目總監(jiān)、副總經理等職務，對精益生產、制造業(yè)生產運營、現場改善、班組建設、人才育成、道場建設等有獨到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實現管理改善。
◆  擅長的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆  培訓過的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團、亞太資源、美的、海爾、海信、格力、九陽。正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

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