VDA6.3制造過程審核&VDA6.5產(chǎn)品審核

VDA6.3制造過程審核&VDA6.5產(chǎn)品審核(Sam Dai)課程介紹：

培訓(xùn)目的：
 ◇ 了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求；
 ◇ 具備進(jìn)行VDA6.3:2016過程審核策劃和組織過程審核的能力；
 ◇ 具備熟練進(jìn)行VDA6.3:2016過程審核的審核方法和審核技巧；
 ◇ 具備編制VDA6.3:2016過程審核計劃、過程審核檢查表、過程審核不符合、過程審核報告的能力；
 ◇ 具備進(jìn)行VDA6.3:2016過程審核相關(guān)計算和對過程進(jìn)行評級的能力；
 ◇ 具備應(yīng)對客戶對本公司進(jìn)行過程審核的能力；
 ◇ 具備將過程審核的方法，應(yīng)用于第二方審核的能力。
 ◇ 了解汽車行業(yè)產(chǎn)品審核的基本要求，掌握產(chǎn)品審核策劃、實施和報告的技巧。
 ◇ 通過對少量產(chǎn)品或零件進(jìn)行評定，掌握被評價產(chǎn)品的質(zhì)量能力。
 ◇ 有效地預(yù)防有缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風(fēng)險，提升產(chǎn)品的信譽(yù)，增強(qiáng)顧客滿意度。

授課特點：
 ◇ 課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中。
 ◇ 啟發(fā)式講授，課堂生動。
 ◇ 互動式教學(xué)。小組游戲、角色扮演、案例分

培訓(xùn)大綱：

VDA6.3制造過程審核
 
第一講：過程審核的概述
——什么是過程審核
——VDA6.3:2016過程審核改版介紹
——VDA6.3:2016過程審核的應(yīng)用范圍
——過程風(fēng)險的識別

第二講：潛在供應(yīng)商分析(過程要素P1)
——過程審核與潛在供應(yīng)商分析之間的區(qū)別
——潛在供應(yīng)商分析的目的和意圖
——潛在供應(yīng)商分析的前提條件
——潛在供應(yīng)商分析的準(zhǔn)備工作
——潛在供應(yīng)商的分析的展開

第三講：評審過程
——評審計劃
——評審委托
——評審準(zhǔn)備工作
——評審的落實
——評價
——結(jié)果展示
——后續(xù)工作及完成

第四講：評審人員的要求
——評審人員的資質(zhì)
——評審人員的行為準(zhǔn)則

第五講：提問表的應(yīng)用(過程要素P2-P7)
——提問表概覽
——項目管理(P2)評審要求
——產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃(P3)評審要求
——產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)(P4)評審要求
——供應(yīng)商管理(P5)評審要求
——批量生產(chǎn)(P6:6.1-6.6)評審要求
——客戶關(guān)懷、客戶滿意度、服務(wù)（P7）評審要求

第六講：評價
——對潛在供應(yīng)商分析結(jié)果的評價
——物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核的評價
——對各單獨問題的評價
——針對生產(chǎn)過程分析的子要素、開展評價及基本出發(fā)點
——總體評價
——根據(jù)VDA6.3開展評價的指導(dǎo)方針

第七講：評價表和一覽表
——物質(zhì)類產(chǎn)品的過程審核
——通過VDA6.3問卷目錄中進(jìn)行摘錄、繼而開展的潛在供應(yīng)商分析（P1）
 
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DA6.5產(chǎn)品審核

第一講：產(chǎn)品審核概況
——VDA綜合標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)介紹
——VDA6.5與Formel-Q之間關(guān)系、VDA6.5版本變化介紹
——審核定義、審核特點、審核種類
——產(chǎn)品審核定義
——產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)
——產(chǎn)品審核在過程方法中應(yīng)用
——產(chǎn)品審核目的和應(yīng)用范圍
——產(chǎn)品審核的意義

第二講：產(chǎn)品審核流程

第三講：產(chǎn)品審核程序
——產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別
——輸入標(biāo)準(zhǔn)
——審核程序的規(guī)定
——產(chǎn)品審核計劃制定
——參考資料
——審核大綱
——檢查、測量、試驗的方法和器具
——產(chǎn)品審核員的資格要求
——檢驗特性與清單

第四講：審核規(guī)劃與實施
——檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量
——零件取樣與標(biāo)識管理
——產(chǎn)品審核提問表編寫
——產(chǎn)品審核實施職責(zé)
——產(chǎn)品審核實施過程

第五講：報告（紀(jì)要）編寫
——QKZ值的計算
——數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
——偏差分級與評定說
——產(chǎn)品審核報告編寫

第六講：糾正措施
——緊急措施與轉(zhuǎn)移
——針對主要缺陷的措施
——針對次要缺陷的措施/糾正措施的監(jiān)控
——產(chǎn)品審核實例及模板

第七講：案例分析與討論

第八講：產(chǎn)品審核相關(guān)補(bǔ)充知識 
 
講師介紹：Sam Dai
 
  → 同濟(jì)大學(xué)第一屆汽車專業(yè)畢業(yè)
  → 現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓(xùn)師、咨詢師
  → SO/TS16949, Lean, EHS咨詢師
  → 曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企業(yè)工作
  → 曾在TUV等國際知名第三方技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)工作
  → 超過15年咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗
特點：關(guān)注學(xué)員互動體驗的引導(dǎo)式授課�？缃鐚W(xué)習(xí)、學(xué)以致用6D法則和結(jié)構(gòu)化思維的倡導(dǎo)者和實踐者！
專業(yè)資質(zhì)：
  → 精益生產(chǎn)黑帶
  → IRCA注冊ISO9001外審員
  → CRBA注冊ISO14001外審員
  → 日產(chǎn)經(jīng)TWI/JI 培訓(xùn)師
授課特點：
  → 強(qiáng)調(diào)互動學(xué)習(xí)和學(xué)員結(jié)構(gòu)思考力的提高。
  → 課程中善于激發(fā)學(xué)員深層次的思考，引導(dǎo)學(xué)員探討問題的本質(zhì)，在課程當(dāng)中應(yīng)用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)思維，課后采取轉(zhuǎn)化行動，提升能力，實現(xiàn)收益。
  → 基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學(xué)員理解和接受。
專注課程及企業(yè)教練服務(wù)：
 《精益生產(chǎn)管理》
《TWI班組長管理技能提升訓(xùn)練》
《現(xiàn)場6S與目視化管理》
《EHS環(huán)境健康安全》
《現(xiàn)場管理》
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》
《質(zhì)量管理5大工具》
《8D問題分析與解決》
《ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)理解》

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