生產(chǎn)效率提升與低成本改善

生產(chǎn)效率提升與低成本改善(陳老師)課程介紹：

課程背景：
    隨著中國加入WTO,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。
    企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場，同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。
    在制造現(xiàn)場這個平臺上，運用什么改善方法才能使現(xiàn)場成為“效率最高、成本最低”的精益制造現(xiàn)場？《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》正是為它量體裁衣而定做的一門實戰(zhàn)課程。

培訓(xùn)目標：
 ◇ 系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率改善方法與實戰(zhàn)技術(shù)；
 ◇ 掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計算方法，使人員效率和設(shè)備效率最大化；
 ◇ 掌握作業(yè)改善方法，使之更加高效、輕松和安全；
 ◇ 掌握現(xiàn)場設(shè)備管理與改善方法，使之更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大；
 ◇ 掌握效率改善16法寶的使用方法；
 ◇ 掌握制造業(yè)成本的構(gòu)成與分析方法；

培訓(xùn)大綱：

一  成本的構(gòu)成與降低成本的方法
 ◇ 制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析
 ◇ 案例講解：成本的構(gòu)成分析
 ◇ 案例講解：單位成本的計算方法
 ◇ 案例分享：一個沒有銷售人員卻有做不
 ◇ 完訂單的企業(yè)是如何做到的？
 ◇ 案例分析：“全面成本控制”與“提高有效單位產(chǎn)出”哪種方式更快、更容易降低成本？
 ◇ 討論：貴公司的成本占銷售額的比率是多少？同行業(yè)是高還是低？
 
二  提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具
 ◇ 模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會比設(shè)想的高得多？
 ◇ 游戲討論：影響成本的關(guān)鍵因素在哪？
 ◇ 提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具圖
 
三  效率改善與成本控制的基礎(chǔ)-標準時間
 ◇ 標準時間的定義
 ◇ 案例講解：如何制定寬裕時間
 ◇ 案例講解：如何制定正常時間
 ◇ 案例講解與練習(xí)：測時與數(shù)據(jù)處理技巧
 
四  如何運用“單件流”來提效率、降成本
 ◇ 案例錄像告訴你什么是單件流及實施單件流的核心要素
 ◇ 案例講解：單件流如何贏得客戶？如何快速占領(lǐng)市場份額？
 ◇ 案例講解：單件流與生產(chǎn)周期的關(guān)系
 
五  如何運用流程優(yōu)化與精益布局設(shè)計來提效率、降成本
 ◇ 案例講解：各類流程對成本的影響
 ◇ 案例分析：精益流程分析與改善的原則
 ◇ 案例講解：如何運用”直列形分析表“來分析與改善流程
 ◇ 案例分享：精益布局設(shè)計的七大原則
 ◇ 案例分享：向中國中車核心車間的布局設(shè)計學(xué)降低成本？
 
六  如何運用平衡改善法來提效率、降成本
 ◇ 平衡分析與改善的意義
 ◇ 案例講解與實操練習(xí)：平衡效率的計算方法
 ◇ 案例講解：ECRS改善的六個方向
 ◇ 案例講解：平衡效率改善實施步驟
 ◇ 案例分享：某汽車燈制造企業(yè)運用平衡改善降低成本的步驟與方法
 
七  如何運用動作經(jīng)濟原則來提效率、降成本
 ◇ 何為附加價值作業(yè)
 ◇ 案例講解：12種動作浪費分析
 ◇ 案例講解：識別動作浪費的七寶劍
 ◇ 案例講解：活用動作經(jīng)濟原則
 
八  如何運用SMED來提效率、降成本
 ◇ 精益管理中SMED的定義及對降低的貢獻度
 ◇ 案例分享：邁向0切換不是沒有可能，就看你如何做？
 ◇ 案例講解與實操練習(xí)：如何區(qū)分并落實內(nèi)外操作
 ◇ 影響內(nèi)部操作的因素剖析
 ◇ 案例講解與實操練習(xí)：如何縮短內(nèi)部操作切換時間
 ◇ 案例講解：提高外部操作效率的方法與工具
 ◇ 案例講解：提高內(nèi)部操作效率的方法與工具
 
九  如何運用“自主管理”來提效率、降成本
 ◇ 討論：企業(yè)中的設(shè)備會出現(xiàn)哪些問題？
 ◇ 設(shè)備問題會產(chǎn)生哪些成本？
 ◇ 案例講解：設(shè)備效率LOSS分析
 ◇ 降低或消除設(shè)備問題的方法體系
 ◇ 案例講解：目視化管理---提高設(shè)備維修和操作效率
 ◇ 案例講解：設(shè)備點檢法---提前發(fā)生設(shè)備存在問題，達到事先預(yù)防保健效果
 ◇ 案例講解：單點教育法---讓新員工快速成為熟練工
 ◇ 案例講解：人機配合改善法---快速提高設(shè)備產(chǎn)能
 
十  效率改善16法寶
 ◇ 法寶1：秒表測定法
 ◇ 法寶2：系統(tǒng)識別法
 ◇ 法寶3：TOC法
 ◇ 法寶4：作業(yè)指導(dǎo)書
 ◇ 法寶5：5W2H分析法
 ◇ 法寶6：ECRS改善法
 ◇ 法寶7：直列形分析法
 ◇ 法寶8：設(shè)備點檢表
 ◇ 法寶9：五感發(fā)現(xiàn)法
 ◇ 法寶10：三現(xiàn)地圖法
 ◇ 法寶11：定點攝影法
 ◇ 法寶12：5Why分析法
 ◇ 法寶13：設(shè)備點檢操作指導(dǎo)書
 ◇ 法寶14：設(shè)備點檢表
 ◇ 法寶15：OPL教育法
 ◇ 法寶16：切換點檢表
 
培訓(xùn)講師:陳老師
教育及資格認證：
 ◇ 曾任天隆電子（深圳）有限公司IE工程師、改善委員會主任
 ◇ 曾任奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資） IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長
 ◇ 曾任友華科技集團總裁助理
 ◇ 曾任自貢機一裝備公司 總經(jīng)理
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 陳老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。
 ◇ 陳老師擅長的課程有：柔性生產(chǎn)計劃與物料控制、如何推進5S/6S管理、標準工時與效率改善、生產(chǎn)效率改善實務(wù)、成本管理與價值流分析、多品種少批量高效生產(chǎn)模式、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練、TPM管理實戰(zhàn)訓(xùn)練……
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 陳老師服務(wù)過的客戶有：飛利浦、航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預(yù)北機械廠、營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調(diào)集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱……
 ◇ 陳老師在講課中，采用互動式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學(xué)員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

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