運用TOC設計流水生產線聯想、美的考察團

運用TOC設計流水生產線聯想、美的考察團(參觀考察)課程介紹：

課程背景

    生產瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產管理模式，許多企業(yè)在導入實施TOC后在短時間內即可產生顯著的成效，例如制造時間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產前置時間從10天降至16小時(2班)，而且對客戶的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資，亦不需要改變現有工廠的布置或流程，所要改變的只是工廠的管理思維而已。
    每一家工廠都有一個以上的限制，例如：產能不足，物料供應不足，市場需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是無形的，例如：公司或工廠管理的政策或規(guī)定等，這些限制阻礙一家公司或工廠達到現在及未來賺更多錢的目的。 本課程討論如何突破工廠有形及無形的限制（瓶頸），以期達成其預定的目標。
    此次培訓我們將帶您走進高科技龍頭企業(yè)「聯想」Lenovo于深圳廠房的現場！ 聯想多次被業(yè)界評為“中國最佳精益實踐企業(yè)”、“精益領袖”，它所實踐的精益項目曾被美國質量學會(ASQ)評為“國際卓越精益項目(ITEA)”。
    聯想擁有世界一流的管理流程、處于業(yè)界領先地位的ERP系統(tǒng)、聯想自主研發(fā)的Pro-M、Pro-Make、ECC生產物料控制系統(tǒng)等先進的供應鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產制造團隊，這一切構成了聯想深圳工廠獨一無二競爭力，使其成為業(yè)界與聯想其他工廠的學習標桿!

培訓形式

企業(yè)資料現場診斷和實作對策、學員與講師互動相輔而成，不是純粹填鴨灌輸，也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現實事例。

課程目標

1、學習TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經營業(yè)績
2、學習TOC管理實施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過TOC管理改善縮短制造周期及提升準時交付的方法
3、TOC流動生產目標管理，目標分解方法與技巧、達成監(jiān)控及管理控制體系
4、掌握建立同步流動生產系統(tǒng)的方法，通過同步流動生產實施降低庫存50%，減少企業(yè)資金占用、大幅縮短制造周期
5、均衡流動生產計劃體系的編排原則、方法、實施技巧及過程控制體系與制度
6、TOC流動生產原則下的生產流水線設計方法，物料配送方法
7、輔導案例分享：老師正在推行TOC流動生產管理的企業(yè)案例分享
8、參觀著名的高科技企業(yè)「聯想」于深圳的工廠，感受應用TOC及精益管理在現場的呈現，并與聯想的工程師深入交流日常管理的運用及推行方法

課程大綱

第一部分：TOC及工廠目標管理
TOC定義及其原理
1、TOC瓶頸管理的含義
2、工廠運營中的瓶頸制約因素
3、瓶頸管理的基本原理
4、TOC原理企業(yè)運營診斷技術
a.透過現場表像看企業(yè)管理的內在問題
5、TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經營的貢獻
TOC工廠運營目標管理
1、工廠運營管理的三大核心目標
2、運營目標與企業(yè)財務報表的內在關聯
3、TOC工廠管理的三大指標
4、三大指標的相互關聯與作用
5、瓶頸制約因素對三大指標的影響
TOC管理團隊與目標分解
1、傳統(tǒng)組織結構與TOC團隊結構的區(qū)別
2、管理成員的組織分工與工作關系
3、目標的確定及目標分解
4、目標達成監(jiān)控及績效管理要點

第二部分：TOC流動生產計劃管理
工序間流動生產價值流圖分析
1、價值流圖的含義及生產流動性評價
2、如何從價值流圖識別瓶頸工序
3、價值流圖展現的流動生產制約因素
小組案例：價值流（VSM）TOC分析
TOC流動生產計劃排單
1、工廠計劃管理的不同模式分析
2、不同計劃管理模式的優(yōu)缺點
3、計劃管理模式對訂單交付及效率的影響
4、TOC流動生產計劃排單的特點
5、流動計劃排單編排的方法與步驟
5、流動計劃排單的格式設計及排單頻率
7、多品種、少批量均衡排單原則
8、均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運用
TOC流動生產DBR系統(tǒng)設計
1、DBR系統(tǒng)原理與控制方法
2、TOC運用DBR管理原則
3、衡量流動生產執(zhí)行狀況的三大指標
a.工序WIP、日產出、小時均衡產出
4、三大指標執(zhí)行過程中的管控要點
5、工序間半成品的轉移過數管理與控制
6、急單、插單及延期風險訂單管理
7、生產排單執(zhí)行異常跟進與改善

第三部份：流動生產及生產流水線
制造工廠的不同生產模式
1、傳統(tǒng)工序專業(yè)化生產模式優(yōu)缺點
2、工序流動生產組織模式的特點
3、工序流動生產模式在TOC管理中的運用
工序流動生產模式設計方法
1、工序產能分析及瓶頸識別
2、生產能力均衡及資源分配原則
3、工序間WIP最少原則及控制方法
4、工序間半成品流動周轉系統(tǒng)設計
5、加快工序半成品流轉的方法與技巧
DFT 流水線設計方法
1、工作分解SOE
2、工位設計與產線平衡
3、KANBAN 設計與運行管理
4、工位在線物料配送
Q&A 學員提問與答復

精益工廠標桿企業(yè)參觀學習
1.聯想 (Lenovo)文化介紹分享
1、聯想的創(chuàng)業(yè)精神
2、聯想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
聯想生產現場參觀
1、90%的訂單根據客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺以下的小訂單占比60%，「多種小量」卻能在一條流水在線實現，達到訂單與訂單之間的無縫銜接；
2、自我研發(fā)的Pro-Kitting，Pro-Make系統(tǒng)，讓復雜的定制化計算機產品生產過程無差錯
3、現場6S及改善宣傳目視化展示
4、裝配流水線 (One Piece Flow) 配送體系
5、單元化生產線運作 (Cell Line)
6、供貨商VMI倉庫管理
7、自動化生產 (Automation) 設備實施的運用
8、現場質量管理及目視化展示板
9、現場員工績效管理：葡萄圖的運用
聯想精益物流體系參觀
1、實現零庫存 (產品遍布160多個國家，20000多個地區(qū))
2、物料產品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程
3、供貨商JIT供貨體系現場運用
4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時?
5、自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系
聯想管理層 / 工程師與學員交流
1、聯想管理人員：生產、物流、質量
2、學員互動問題解答
2.考察「美的」標桿工廠
參觀美的集團總部
參觀美的集團歷史館/產品館，接觸中國最優(yōu)秀民營企業(yè)風采文化，感受美的在產品方面的技術與設計創(chuàng)新
參觀美的標桿工廠 (電磁爐、空調或微波爐其中兩間) 車間，實地觀摩美的如何在工廠內推行推進式生產，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業(yè)生產線布局及車間管理之道

第六部份: 「美的」內部專家分享
鄧老師：
美的計劃物控負責人
10+以上工作經驗
多次奪得集團計劃物控類一等獎
公司產品交付周期縮短從26天縮短到18天以內
對計劃物控有獨到的見解和解決方法，實戰(zhàn)經驗豐富
分享美的T+3:客戶下訂單的當天是T,3天備料，3天生產，3天出貨

主講老師：羅忠源

    香港生產力促進局及香港工業(yè)總會特約講師。國內著名大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產、工程及質量經理經驗，精益生產及6西格瑪實施專家。
    羅歷任世界500強FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質量、IE工程、精益生產及六西格瑪高級經理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產品服務提供商AMTEK生產及工程經理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產工程經理。
輔導案例介紹：
于偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統(tǒng)及指導企業(yè)內部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產效率提升約25%。
為美的(MIDEA)日電集團下屬的: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢人。
帶領團隊進駐阿波羅(APOLLO)實施精益流程改善項目，揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內提升50%以上。
為臺資美律電子(MERRY SOUND)提供精益生產咨詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上。
輔導深圳瑞視光電(RAECE)，3個月在制品WIP降低50%；生產周期縮短30%以上；主要制程生產效率提升20%以上。
輔導深圳市秋田微電子集團(AV-DISPLAY)實施TOC管理改善，兩年來生產效率提升超過50%；產品質量改善：良率由80%提升至90%以上……

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