現(xiàn)場(chǎng)成本降低與生產(chǎn)效率提升

現(xiàn)場(chǎng)成本降低與生產(chǎn)效率提升(張老師)課程介紹：

課程價(jià)值：
    成本攀升與生產(chǎn)效率低下，是中國(guó)企業(yè)普遍存在的問題。人力成本、物料成本、水電氣成本……等，諸多有形的和無形的成本，嚴(yán)重困擾著企業(yè)的效益和發(fā)展。降低制造成本，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)生存和發(fā)展的必由之路。學(xué)員學(xué)完本課程之后，應(yīng)能---
1.讓學(xué)員正確認(rèn)識(shí)成本對(duì)企業(yè)的重要性
2.培養(yǎng)學(xué)員重視成本的意識(shí)
3.讓學(xué)員有效掌握控制成本的方法
4.教導(dǎo)學(xué)員提高生產(chǎn)效率的技能

課程時(shí)間： 2天

學(xué)習(xí)方式： 互動(dòng)教學(xué)，多元學(xué)習(xí)，分組討論，案例分析、角色扮演，工作實(shí)例應(yīng)用。

課程大綱：

一、企業(yè)要不得的成本意識(shí)
1、成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān)，家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）
2、成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷售人員成本觀）
3、成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團(tuán)隊(duì)做事）

二、先進(jìn)企業(yè)降低成本的趨勢(shì)與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)
1、省人化、無人化、系列化（減少人力成本）
2、機(jī)器工廠與無人工廠（標(biāo)準(zhǔn)化與精益化）
3、“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（多品種混流生產(chǎn)）
4、“零”庫存（削減庫存）
5、“零”浪費(fèi)（全面成本控制）
6、“零”不良（高品質(zhì)）
7、“零”故障（提高運(yùn)轉(zhuǎn)率）
8、“零”停滯（快速反應(yīng)、短交期）

三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始
1、不良改正的浪費(fèi)（返工就是浪費(fèi)）
2、制造過多的浪費(fèi)（半成品倉庫就是浪費(fèi)）
3、加工過剩的浪費(fèi)（質(zhì)量成本的浪費(fèi)）
4、搬運(yùn)的浪費(fèi)（無附加價(jià)值浪費(fèi)）
5、在庫量過多的浪費(fèi)（倉庫越大越浪費(fèi)）
6、等待的浪費(fèi)（時(shí)間與空間的浪費(fèi)）
7、動(dòng)作的浪費(fèi)（效率的浪費(fèi)）

四、通過現(xiàn)場(chǎng)改善來消除浪費(fèi)
1、創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6S)
2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
4、以看板管理說明浪費(fèi)
5、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”
6、5問必答
7、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
8、PDCA循環(huán)
9、QC小組浪費(fèi)清除法

五、如何實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善
1、找出妨礙改善的障礙點(diǎn)
2、掌握科學(xué)的改善步驟
3、運(yùn)用好現(xiàn)場(chǎng)改善4個(gè)妙方
4、現(xiàn)場(chǎng)改善要遵循的10項(xiàng)原則

六、改善現(xiàn)場(chǎng)必須具備的四種心態(tài)
1、積極的心態(tài)
2、學(xué)習(xí)的心態(tài)
3、老板的心態(tài)
4、卓越的心態(tài)

思考：
（1）如何控制生產(chǎn)成本
（2）如何提升生產(chǎn)效率
（3）如何實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善

張老師介紹：
    惠普質(zhì)量管理學(xué)院 高級(jí)顧問 ；豐田精益管理  專職咨詢顧問 ；豐田工程技術(shù)株式會(huì)社 研修顧問；上海市中小企業(yè)協(xié)會(huì)合作顧問；杭州市企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)咨詢顧問；國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證教練；上海市注冊(cè)管理咨詢師；上海大學(xué)MBA    
工作經(jīng)歷：曾任上海英業(yè)達(dá)集團(tuán)生產(chǎn)課長(zhǎng)；昆山華新電子集團(tuán)廠長(zhǎng)，負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目培訓(xùn)與推進(jìn)，精益生產(chǎn)培訓(xùn)（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與效率提升，生產(chǎn)計(jì)劃物料控制，物流倉儲(chǔ)管理，
擅長(zhǎng)課程 ：
《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)》《5S與目視化管理》《TPM全員設(shè)備自主保全》《生產(chǎn)成本降低與效率提升》《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》《物流與供應(yīng)鏈管理》《車間準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)》《生產(chǎn)質(zhì)量分析與解決》《TQM全面質(zhì)量管理》《QCC品管圈操作實(shí)務(wù)》《金牌班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)與能力提升》《現(xiàn)場(chǎng)主管管理技能實(shí)戰(zhàn)》《時(shí)間管理與工作計(jì)劃》《MTP中層管理人員技能提升》《高效溝通技巧》《TTT內(nèi)部講師訓(xùn)練》《優(yōu)秀員工職業(yè)化心態(tài)訓(xùn)練》《結(jié)果為王-員工執(zhí)行力提升》《高績(jī)效團(tuán)隊(duì)建設(shè)》《有效激勵(lì)員工》

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