AIAG-VDA失效模式影響和分析(新版FMEA)

AIAG-VDA失效模式影響和分析(新版FMEA)(侯魁斌)課程介紹：

培訓目的：
    通過強化培訓，綜合企業(yè)實際案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員能夠：
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點；
掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具；
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯(lián)系；
明確實施FMEA的過程重點和輸出文件要求；
掌握FMEA在新產品開發(fā)過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法；

課程大綱：

模塊一：FMEA介紹 
 ◆ 什么是FMEA？
 ◆ FMEA發(fā)展歷史
 ◆ FMEA的目的和局限性
 ◆ FMEA實施的注意事項：明確、真實、合理、完整 
 ◆ FMEA實施過程中管理者的支持 
 ◆ 新版FMEA的過度策略 
 ◆ 基礎FMEA與家族FMEA的運用
 ◆ FMEA的使用時機
 ◆ FMEA在新產品開發(fā)過程中使用的時間節(jié)點
 ◆ FMEA的團對及職責
 ◆ 新版FMEA的主要變化
 ◇ 七步法
 ◇ FMEA表格的變化
 ◇ 新增監(jiān)測和系統(tǒng)響應FMEA（FMEA-MSR)

模塊二：設計 FMEA的執(zhí)行 
 ◆ DFMEA第一步：規(guī)劃與準備 
 ◇ 確定分析對象
 ◇ 確定分析對象的邊界
 ◇ 完成表頭填寫
 ◆ DFMEA第二步：結構分析 
 ◇ 目的
 ◇ 系統(tǒng)分解：確定分析對象及分析層次
 ◇ 結構樹
 ◇ 方塊/邊界圖與接口分析
 ◆ DFMEA第三步：功能分析 
 ◇ 目的 
 ◇ 功能的定義與描述
 ◇ 功能的實現方式及影響因素
 ◇ 參數圖
 ◇ 基于結構樹的功能網或功能鏈的建立
 ◆ DFMEA第四步：失效分析 
 ◇ 目的
 ◇ 失效的定義：功能的異常
 ◇ 失效鏈
 ◇ 失效影響：上一級對象功能異常
 ◇ 失效模式：分析對象的功能異常
 ◇ 失效原因：下一級對象的功能異常
 ◆ DFEMA第五步：風險分析 
 ◇ 目的
 ◇ 設計控制的類型
 ◇ 當前預防控制
 ◇ 當前探測控制
 ◇ 當前預防和探測控制措施的確認
 ◇ 評價：嚴重度基于失效模式的影響、頻度基于失效原因發(fā)生的概率或預防措施的效果、探測度基于已發(fā)生的失效模式和失效原因的可探測程度
 ◇ 嚴重度的評分標準
 ◇ 發(fā)生度的評分標準
 ◇ 探測度的評分標準
 ◇ AP優(yōu)先級：風險高低評價的標準
 ◆ DFMEA第六步：優(yōu)化
 ◇ 目的 
 ◇ 職責分配
 ◇ 措施的狀態(tài)：尚未確定、尚未決策、尚未執(zhí)行、已完成、不執(zhí)行
 ◇ 措施有效性評估
 ◇ 持續(xù)改進
 ◆ DFMEA第七步：結果文件化：FMEA報告
 ◆ 企業(yè)實際產品的案例演練和答疑

模塊三：過程FMEA的執(zhí)行 
 ◆ PFMEA第一步：規(guī)劃與準備 
 ◇ 目的 
 ◇ PFMEA項目確定與邊界
 ◇ PFMEA項目計劃
 ◇ 制作基準PFMEA
 ◇ 完成表頭填寫
 ◆ PFMEA第二步：結構分析 
 ◇ 目的
 ◇ 過程流程圖
 ◇ 工藝流程、工序、工步的概念
 ◆ PFMEA第三步：功能分析 
 ◇ 目的 
 ◇ 功能的定義與描述
 ◇ 功能的要求（特性）
 ◇ 工藝流程、工序、過程要素的功能關系可視化
 ◆ PFMEA第四步：失效分析 
 ◇ 目的 
 ◇ 失效的定義
 ◇ 失效鏈
 ◇ 失效影響：對自己工廠、客戶工廠及使用者的影響
 ◇ 失效模式：工序的功能異常，輸出產品特性超差
 ◇ 失效原因：過程要素的功能異常，過程特性超差
 ◇ 失效分析：如何建立失效模式與失效原因的關系
 ◇ PFMEA與DFMEA的關系
 ◆ PFMEA第五步：風險分析 
 ◇ 目的 
 ◇ 當前預防控制
 ◇ 當前探測控制
 ◇ 當前預防和探測控制措施的確認
 ◇ 評價：嚴重度基于失效模式的影響、頻度基于失效原因發(fā)生的概率或者預防措施的效果、探測度基于已發(fā)生的失效模式和失效原因的可探測程度
 ◇ 嚴重度的評分標準
 ◇ 發(fā)生度的評分標準
 ◇ 探測度的評分標準
 ◇ AP優(yōu)先級：風險高低評價的標準
 ◆ PFMEA第六步：優(yōu)化 
 ◇ 目的 
 ◇ 職責分配
 ◇ 措施的狀態(tài)：尚未確定、尚未決策、尚未執(zhí)行、已完成、不執(zhí)行
 ◇ 措施有效性評估
 ◇ 持續(xù)改進
 ◆ PFMEA第七步：結果文件化：FMEA報告
 ◆ 企業(yè)實際制造過程的案例演練與答疑  

模塊四： FMEA-MSR簡介

講師介紹--侯魁斌
職位：6 Sigma/Lean黑帶
學歷背景:管理學士，吉林工業(yè)大學 1993  工商管理碩士MBA, 復旦大學管理學院 2003
工作經歷
25年工作經驗，其中:
18年的專業(yè)咨詢和培訓—在汽車零部件及整車（FAW一汽大眾、SVW上海大眾、寶馬），和IT及消費電子（ABB 西門子）等實施核心工具及核心技術的建立，幫助企業(yè)提升核心競爭力。
 ◇ 曾在汽車行業(yè)大型跨國公司歷任生產經理、質量經理等職，對運營管理和生產管理有堅實的經驗基礎，并接觸了國外先進的管理方法和實踐，例如精益生產，6SIGMA等等。
 ◇ 之后，加入咨詢培訓行業(yè),先作為國家注冊審核員,曾為20多家企業(yè)提供ISO9000 QS9000 VDA6.1 TS16949質量體系咨詢。后為一些企業(yè)提供了精益生產、6SIGMA咨詢。在應用先進的管理工具為企業(yè)解決實際問題方面有成功經驗。
 ◇ 2001年初轉向專業(yè)咨詢和培訓領域，為儀征雙環(huán)活塞環(huán)限公司、李寧體育用品有限公司、一汽大眾汽車有限公司、威訊半導體有限公司、富士光學有限公司、中國電信黃頁信息有限公司、富士康有限公司、安利中國日用品有限公司、蕪湖西門子威迪歐有限公司等實施組織設計、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生產、6SIGMA和供應商管理等咨詢項目,并在其負責的相應模塊中成功完成任務,得到客戶的認可。

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